Первая впадина

Cтраница 4

Испытано по одному соединению каждого типа. Результаты исследований представлены на рис. 5.5, из которого следует, что максимальные напряжения возникают в зоне третьей впадины резьбы. Наибольший интерес представляет график на рис. 5.5, в, где показано распределение напряжений для трех видов резьбового соединения при затяжке их соответствующими для каждого из них предельными крутящими моментами. Напряжение в опасном сечении ( первая впадина резьбы) примерно в 3 раза выше у соединения с серийной резьбой. [46]

Расхождение впадин происходит, когда цены падают на новую глубину, однако впадина стохастического осциллятора выше предыдущей. Это показывает, что медведи выдыхаются. Подъем стохастического осциллятора от второй впадины подает сигнал к покупке: играйте на повышение, разместив защитный стоп-приказ ниже последнего минимума. Самые сильные сигналы к покупке - когда первая впадина находится под нижней погранлинией, а вторая - над ней. [47]

Расхождения впадин подают сигнал к покупке. Они возникают, когда цены опускаются на новую глубину, а впадина RSI выше предыдущей. Сигналы к покупке особенно сильны, когда первая впадина RSI находится под нижней по-гранлинией, а вторая - над ней. [48]

В плоскости, нормальной к радиусу корпуса, проходящей по осям соседних шпилек ( рис. 6, я) в свободных витках шпильки ( не находящихся в зацеплении), максимальные напряжения по дну резьбы в направлении к первому нагруженному витку постепенно возрастают. Это объясняется тем, что диаметр гладкой части шпильки несколько меньше, чем диаметр шпильки по дну нарезки. Поэтому равномерный поток растягивающих напряжений, действующих в гладкой части шпильки, отклоняется от первых впадин, снижая в них концентрацию напряжений. Это свидетельству - ет о том, что местная нагрузка, действующая по контактной площадке зубьев, вызывает во впадинах резьбы приблизительно такие же напряжения, что и общий поток осевого растяжения. На последующих шести-семи впадинах происходит постепенное уменьшение коэффициентов напряжений приблизительно до величины, равной 1, и только на последних трех-четырех напряженных витках коэффициенты напряжений вновь возрастают до величины приблизительно в два раза меньшей, чем на первом нагруженном витке. Общий характер распределения напряжений совпадает с тем, который получается в резьбовом соединении типа стяжки, имеющем максимумы напряжений по концам соединения и минимум в середине. [49]

Ширина полки в окружном направлении определяется шагом лопаток. Конфигурация полки зависит от того, каким будет выполнен хвост; прямым, косым или дуговым. Целесообразно добиваться такого размещения лопатки на хвосте, чтобы касательная к кромкам профиля корневого сечения была параллельна продольной плоскости симметрии хвоста, а профиль корневого сечения располагался в пределах полки. Если все же кромки корневого сечения выступают за контур полки, то желательно, чтобы они выступали относительно сечения хвоста по первым впадинам ( опасное сечение) на одинаковую величину. Это позволяет существенно снизить неравномерность передачи напряжений от тела лопатки к хвосту. Выравнивание величин выступающих кромок профиля достигается разворотом хвоста относительно лопатки. [50]

В формулах (4.5) - ( 4.5 о) толщина замка принята постоянной по его высоте и равной среднему ее значению Ь, величины Ел, Е, о, о и Оср - также усреднены. Формулы ( 4.5 и) - ( 4.5 л), ( 4.5 р), ( 4.5 ц) и ( 4.5 ш) относятся к последнему зубцу хвостовика лопатки; этот зубец часто отличается от других зубцов своими размерами и, в частности, значениями величин v, h0 и Л, которые здесь обозначены соответственно через я, ол и Нгп. Размеры остальных зубцов и высота соответствующих участков ( К) хвостовика лопатки и выступа диска приняты одинаковыми. В формулах ( 4.5 ж), ( 4.5 о), ( 4.5 п) и ( 4.5 р) через а обозначена ширина первой впадины хвостовика лопатки, в формулах ( 4.5 с) о - некоторый коэффициент, больший единицы. [51]

Остановочные тормоза регулируют в том случае, если при фиксировании тормозной педали на последней впадине сектора лента не затягивает шкив остановочного тормоза. Регулируют остановочные тормоза следующим образом. Изменяя длину тяг управления, устанавливают тормозные педали в вертикальное положение. Снимают крышки крайних люков заднего моста и завертывают регулировочные гайки 2 до тех пор, пока при полностью затянутом правом тормозе зуб педали попадет в первую впадину на секторе, а левая педаль в затянутом положении совпадет с правой. [52]

При увеличении числа пар зубцов и градиента изменения жесткости тела хвоста наблюдается рост соответствующих значений коэффициентов неравномерности. Следует отметить, что эти коэффициенты растут при изгибе быстрее, чем при растяжении. Как видно из графика значений х ПРИ изгибе хвостового соединения с пятью-шестью парами зубцов первой парой воспринимается 0 45 - 0 5 внешнего изгибающего момента. При растяжении такого же хвостового соединения первой парой зубцов воспринимается реактивное усилие на 15 - 20 % выше среднего значения. Ширина тела хвоста в сечении по первым впадинам зубцов, толщина полки хвоста и конструкция зубцов оказывают незначительное влияние на распределение усилий. [53]

Зубофрезерный станок ЕЗ-40. [54]

На оправках шпинделей 3 закрепляют заготовки. Оси шпинделей установлены под углом таким образом, чтобы дно фрезеруемой впадины было вертикально. На горизонтальном шпинделе фрезерной бабки 4 закрепляют дисковые модульные фрезы. После нажатия пусковой кнопки стол поворачивается на 180 и включает подачу сначала быстрого, а затем медленного вертикального перемещения фрезерной бабки. После окончания фрезерования первой впадины бабка переключается на обратный ускоренный ход. Как только фрезы выйдут из прорезанных впадин, происходит деление, при котором шпиндели заготовки поворачиваются на один зуб нарезаемого колеса с последующим включением подачи для фрезерования очередных впадин. Наличие двухпозиционного стола и многоместного приспособления в сочетании с полуавтоматическим циклом обеспечивает высокую производительность станка. [55]

Следующим этапом работы является установка фрезы по центру. Для этого поднимают стол станка и одновременно перемещают поперечные салазки до совпадения заднего центра с плоскостью вращения фрезы. Закрепляют поперечные салазки и опускают стол так, чтобы фреза не мешала установке заготовки в центрах. После этого включают вращение фрезы и поднимают стол станка до тех пор, пока фреза не сделает едва заметных царапин в заготовке. Лимб вертикальной подачи устанавливают на нуль. Затем включают продольную подачу стола ( табл. 26), выводят заготовку из-под фрезы, поднимая стол вверх на величину глубины резания, и начинают нарезание зубьев. По окончании фрезерования первой впадины стол возвращают в исходное положение, проверяют глубину резания ( впадины), затем заготовку поворачивают с помощью делительной головки на один угловой шаг и таким же образом фрезеруют последующие впадины. Для сокращения холостых ходов стола устанавливаются упоры, выключающие подачу стола. [56]

Схема системы с селекторным вызовом 2. [57]

В самом начале вращения диска пружина Н входит в соприкосновение с диском КД, образуя цепь питания реле РЛ. Реле притягивает якорь, подключая источник вызывного тока ВБ через контакты реле МПР и вызывной фильтр к линии. На верхнем проводе линейной цепи будет в этом случае плюсовая, а на нижнем минусовая полярность вызывной батареи. Пока пружина Н скользит по поверхности б кодового диска, линия находится под напряжением ВБ указанной полярности. При поднятии пружины Я на вершину первого зубца замыкаются пружины Н к В, благодаря чему получает питание реле МПР, которое переключает полюсы батареи. Теперь на верхнем проводе линейной цепи будет минусовая, а на нижнем плюсовая полярность. При опускании пружины Н в первую впадину кодового диска пружины В и Я вызывного ключа размыкаются, цепь питания реле МПР обрывается и оно отпускает. [58]

Страницы: 1 2 3 4