Cтраница 3
Как показано систематическими исследованиями [23-36], проведенными лабораторией прочности Института металлургии им. [31]
Научные результаты работы неоднократно докладывались на семинарах, организованных Институтом металлургии и материаловедения ( ИМЕТ) им. Байкова РАН, ИПСМ РАН и Институтом физики молекул и кристаллов ( ИФМК) УНЦ РАН. [32]
Систематические исследования энтальпий образования силицидов переходных металлов проводятся в Институте металлургии им. В течение последних нескольких лет им изучены системы Ti-Si, V-Si, Cr-Si, Mn-Si, Zr-Si. Получаемые термохимические данные трактуются с точки зрения представлений о химической связи в исследуемых объектах. [33]
Систематические исследования энтальпий образования силицидов переходных металлов проводятся в Институте металлургии им. В течение последних нескольких лет им изучены системы Ti-Si, V-Si, Сг-Si, Mn-Si, Zr-Si. Получаемые термохимические данные трактуются с точки зрения представлений о химической связи в исследуемых объектах. [34]
В период 1995 - 2000 гг. в лаборатории фазового состава Института металлургии УрО РАН ( Екатеринбург) на основе выявленных закономерностей изменения термодинамических свойств неорганических веществ сконструированы различные методы их расчета. [35]
Научно-исследовательские работы в указанных направлениях ведутся в ЦНИИТД АШе, Институте металлургии им. [36]
Прошедшие в 1999 г. междисциплинарный семинар Фракталы и прикладная синергетика ( Институт металлургии и материаловедения им. РАН, Московский гос5дарствешп шоткрь1тый университет) [1] иВсероссий - ская научная конференция Математическое моделирование процессов в си-нергетических системах ( Томский государственный университет, Институт прикладной механики УрО РАН ( г. Ижевск), Институт высоких технологий ( г. Улан-Удэ)) [2], а также Международный междисциплинарный симпозиум Фракталы и прикладная синергетика-01, прошедший в 2001 г. [3], показали высокую эффективность объединения специалистов различного профиля для решения актуальных научных и технических проблем. [37]
Исследования по влиянию МТО на свойства металлов и сплавов, проведенные в Институте металлургии им. МТО резко ( в десятки раз) возрастает срок службы металлов и - сплавов. [38]
УПИ, Московский институт стали и сплавов, ВНИИМТ, НЛП ТОРЭКС, Институт металлургии УроРАН, Стальпроект, Теплопроект, ЦАТИ, НПП Композиционные материалы и Газинжиниринг и др., а также рядом заводов и комбинатов, в частности, таких, как НТМК, Северский трубный и Первоуральский Новотрубный завод, Оскольский электрометаллургический комбинат, Лебединский ГОК и многие другие. Их опыт в той или иной степени отражен в данном издании. [39]
В Советском Союзе работы по выращиванию кристаллов методом термической диссоциации успешно ведутся в Институте металлургии им. По этому методу можно выращивать кристаллы сравнительно высокой степени чистоты, так как реагенты перед поступлением в реакционную зону могут быть тщательно очищены. Введением легколетучих примесей можно сравнительно просто легировать кристаллы в процессе их роста. Невысокая температура, при которой осуществляется рост кристаллов SiC, является также большим преимуществом метода термической диссоциации. [40]
Связь коэффициентов лучистой теплоотдачи и лучистого теплообмена и номограмма для их определения, Труды Института металлургии имени Байкова, вып. [41]
Исследования по применению ультрадисперсных порошков ( УДП) для производства порошковых сталей проведены в Институте металлургии УрО РАН. [42]
![]() |
Пятно усталости в рельсе из мартеновской стали, содержащей мышьяк. площадь пятна 223 мм2. [43] |
Испытания рельсовых проб на усталостную прочность, проведенные по тому же методу в лаборатории прочности Института металлургии АН СССР, показали, что различные марки стали обладают различной чувствительностью к надрезам. [44]
Работы Института электросварки имени Е. О. Патона, Центрального научно-исследовательского института тяжелого машиностроения ( ЦНИИТМаш), Института металлургии имени А. А. Байкова Академии наук СССР, Московского высшего тех нического училища имени Баумана ( МВТУ), Всесоюзного научно-исследовательского института электросварочного оборудования ( ВНИИЭСО) и завода Электрик, Всесоюзного научно-исследовательского института автогенной обработки металлов ( ВНИИАвтоген), Ленинградского политехнического института и многих других институтов, заводов и лабораторий обеспечили широкое развитие сварки и значительно расширили масштабы и возможности ее применения. [45]