Cтраница 2
Труды института автоматики и электрометрии Сибирск. [16]
Разработанные Институтом автоматики и телемеханики и Гинцветметом при автоматизации процессов в кипящем слое регуляторы с переменной структурой [55, 86] находят сейчас применение в разных областях техники. [17]
В Институте автоматики и телемеханики разработаны и исследованы два типа компенсационных газоанализаторов. В первом приборе применен в. Центробежный насос /, вращаемый двигателем Уоррена ( без редуктора), забирает газ из средней части рабочей камеры 2 и подает его через золотник 3 в два отверстия в стенках камеры, расположенные лротив каналов ЧЭ. [18]
В Институте автоматики и электрометрии СО АН СССР были разработаны способы построения измерительных схем емкостных приборов контроля уровня жидкостей и сыпучих материалов, получивших название самокомпенсированных, обеспечивающие независимость состояния их измерительных схем от электрических свойств контролируемых веществ [32], но ввиду сложности их схем построенные на них реле и регуляторы промышленностью не выпускаются. [19]
![]() |
Редукционные клапаны. [20] |
В Институте автоматики при Госплане УССР разработан горизонтально-звездчатый дозатор, удовлетворительно работающий на всех сыпучих компонентах, включая опилки. [21]
![]() |
Структурная схема автономной системы сбора данных при аэродинамических исследованиях. [22] |
В Институте автоматики и электрометрии СО АН СССР создана автоматизированная система для изучения закономерностей зарождения турбулентности на примере кругового течения Куэтта. Она включает в себя гидроаэродинамический стенд с прецизионным приводом, лазерный анемометр, подсистему сбора и первичной обработки информации, выполненную в стандарте КАМАК, и ЭВМ М-4030. Автоматизированная подсистема сбора и обработки информации позволяет вводить в ЭВМ, обрабатывать и выводить большие массивы данных в реальном времени. [23]
В Институте автоматики и телемеханики АН СССР был разработан магнитный коррелограф, позволяющий за 10 - 60 мин получить вычерченный график корреляционной функции. [24]
В Институте автоматики и телемеханики АН СССР разработан [1, 2] новый бесконтактный метод контроля расхода и скорости газа, основанный на использовании модулированного радиоактивного излучения и отличающийся определенными преимуществами перед существующими методами измерения расхода. Радиоактивный изотоп располагается в специальном контейнере 1 снаружи трубопровода и не имеет непосредственного контакта с исследуемой средой. Излучение, направленное на трубопровод, прерывается специальным устройством - модулятором 2, в результате чего трубопровод периодически пронизывается на короткие промежутки времени с последующими паузами. При этом внутри трубопровода периодически создаются ионизированные участки среды - ионные метки - пакеты, которые переносятся вместе с потоком. Расположенный ниже по потоку приемник 3 с пластинами фиксирует момент прохождения ионного пакета, а специальное измерительное устройство 5 отсчитывает время между моментами создания пакета и прохождения его мимо приемника. При контроле расхода ионный пакет в трубопроводе перекрывает все сечение потока и при переносе принимает форму эпюры распределения скоростей в потоке 4, что позволяет измерять среднюю по расходу скорость потока, соответствующую времени переноса максимального числа ионов из меченого объема. [25]
В Институте автоматики и телемеханики создан набор логических струйных элементов, позволяющий строить любые логические преобразователи, однотактные и многотактные, а также цифровые устройства. Разработана система модулей струйной техники СМСТ, принятая к промышленному производству. [26]
В Институте автоматики и телемеханики предложена конструкция датчика, канал и уплотнения электродов которого осуществляются заливкой корпуса затвердевающей пластмассой. До заливки в корпус в нужных местах устанавливаются электроды, место будущего канала заполняется стальной полированной оправкой. После затвердевания пластмассы оправка вынимается. Практическая возможность выполнения такого датчика определяется наличием затвердевающих пластмасс, обладающих требуемыми свойствами. [27]
В Институте автоматики Госплана УССР подобные тензорезисторы используются в силоизмерительных тензометрических преобразователях. Институтом разработана унифицированная серия силоизмерительных тензопреобразователей с тензорезисто-рами со свободным подвесом. Упругий элемент тензопреобразователей имеет стойки стеклянными промежуточными опорами, на которых намотаны тензочувствительные элементы из констан-тановой проволоки диаметром 0 07 мм. Для растягивания проволоки в ряде случаев используются сапфировые или керамические стержни. В патенте [61 ] приведены описания конструкций тензорезисторов со свободным подвесом, у которых тензочувствительные элементы закрепляются только в точках, где на них передаются измеряемые механические напряжения. Между этими точками тензоэлемент практически свободен от связей с конструкцией. Преобразователи этого типа находят применение и в системах автоматического управления производственными процессами в металлургической, химической и других отраслях промышленности. [28]
В Институте автоматики Государственного комитета по приборостроению, средствам автоматизации и системам управления при Госплане СССР в течение последних двух лет проведена большая работа по исследованию этих агрегатов и разработке научно обоснованных принципов регулирования и по созданию типовых систем, предназначенных для автоматизации горизонтальных ртутных электролизеров большой мощности. Весьма важным вопросом при разработке указанных систем является правильный выбор параметров регулирования и определение наиболее эффективных способов воздействия на объект. При решении этого вопроса необходимо учитывать как чисто технологические особенности, характеризующие объект регулирования, так и его динамические свойства, определяющие структуру САР и качество регулирования. [29]
Перед войной Институт автоматики и телемеханики ( ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [30]