Впитываемость

Cтраница 2

Марки: М - медленной впитываемости и С - средней впитываемости. [16]

Иефтяйые пеки обладает лучяей впитываемостью и смачиваемость, чй ыхменноугольный пек. [17]

По ГОСТ 1931 - 42 впитываемость - подъем воды полоской бумаги, погруженной одним концом в воду, в течение 5 мин должна быть в пределах 4 - 10 мм. ГОСТ 1931 - 42 регламентирует электрическую прочность намоточной бумаги. При испытании в один слой после кондиционирования образца бумаги выдержкой при 20 2 С в атмосфере с относительной влажностью 65 5 % в течение 4 ч кратковременная электрическая прочность должна быть не менее 8 кв / мм. Механические характеристики и нагревостой-кость намоточной бумаги имеют такое же значение, как и для пропиточной бумаги. Разрывное усилие полоски бумаги шириной 15мм должно быть не менее: в продольном направлении 4 5 кГ для бумаги толщиной 0 07 мм и 3 2 кГ для бумаги толщиной 0 05 мм, в поперечном направлении 2 7 и 2 0 кГ соответственно. [18]

Грунтование при окраске дерева снижает впитываемость краски и заполняет поры древесины так, что верхнее покрытие получается ровнее. [19]

Наибольшее зна чение имеют свойства впитываемости печатной бумаги. При этом в зависимости от факторов больше используется процесс впитывания или окисления. Пористый поверхностный слой бумаги всасывает в себя полужидкую систему пигмент-связующее вещество. Если впитывание было достаточным, но оставшийся на поверхности бумаги нормальной толщины слой не успел закрепиться, так как его способность окисления слаба, то в результате получается отмарывание. Если связующее вещество проникает в массу бумаги и расплывается в виде жирных пятен, получается промасливание. Имеют значение при высыхании также и свойства печатной бумаги. Бумага впитывает тем менее, чем она плотнее, чем сильнее она каландрирована и проклеена; степень размола массы и характер волокна влияют на впи-тываемость. Хлопок, льняное тряпье, альфа и целлюлоза лиственных пород дают более впитывающую бумагу, чем древесина. Наполнители увеличивают впитывающую способность бумаги. [20]

Влияние температуры нитрации на скорость нитрации и на свойства нитратов целлюлозы ( схема. [21]

При применении рыхлого материала, обладающего большой впитываемостью, нитрация целлюлозы протекает очень быстро и заканчивается в течение нескольких минут. В производственных условиях для получения равномерного и однородного продукта нитрацию целлюлозы проводят в течение 30 - 90 мин. [22]

Для намоточных изделий чаще всего применяют бумаги с малой впитываемостью в пределах 5 - 10 мм по Клемму, в результате чего бумага почти не пропитывается и в готовых изделиях хорошо видна их волокнистая структура; при определенном усилии можно отделять слои бумаги один от другого, при этом изделие может разматываться не по месту склейки, слоев, а по ее волокнам. Если к намоточным изделиям предъявляются требования монолитности, повышенных диэлектрических и механических свойств, то в этом случае применяются различные тканевые основы - хлопчатобумажные и стеклянные ткани или бумаги, обладающие сравнительно высокой впитываемостью. При подборе бумаги или ткани необходимо руководствоваться следующими положениями: материалы должны обладать достаточной механической прочностью, значительной термостойкостью и хорошими изолирующими свойствами. В зависимости от выбранного материала и технологического процесса возможно получить намоточные изделия с различными свойствами. При применении бумаг с высокой впитываемостью или тканей получаются изделия с увеличенным содержанием смолы, сравнительно равномерно распределенной по толщине изделия. Изделия, изготовленные на основе бумаги с большой впитываемостью, обычно имеют пониженную механическую прочность. [23]

Повышается пористость бумаги, снижается ее объемная масса и впитываемость, увеличивается воздухопроницаемость в тем большей степени, чем больше добавляется этих волокон. [24]

Для бумаги такими характеристиками являются удельный объемный вес и впитываемость по Клемму. [25]

Марки: М - медленной впитываемости и С - средней впитываемости. [26]

Форма и размер частиц каолина влияют на его белизну и впитываемость бумагой типографских красок, а также на ее лоск и гладкость. Содержание влаги в некоторых марках каолина может доходить до 35 %, но в зимний период ее должно быть не более 12 %, чтобы не было смерзания каолина. [27]

Мел придает бумаге мягкость, белизну, непрозрачность, повышает впитываемость типографских красок, сравнительно мало снижает показатели механической прочности, но как наполнитель имеет недостаток - он взаимодействует с сернокислым алюминием с выделением углекислого газа, который вызывает сильное пенообразование бумажной массы. Кроме того, мел ухудшает проклейку бумаги, так как образует резинаты кальция. Этот наполнитель применяется при выработке бумаги для папирос и сигарет и выполняет при этом роль регулятора ее горения. Мел в производстве бумаги чаще всего применяется не как наполнитель, а как пигмент для ее мелования. [28]

Впитываемость водного раствора ингибитора системой макрокапилляров может быть охарактеризована показателем впитываемости по Коббу, впитываемость микрокапиллярами клеточной стенки волокна - только по сорбционной способности волокна по отношению к конкретному ингибитору. Высокая впитываемость по Коббу в условиях интенсивной сушки не является достаточным условием, предотвращающим появление налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Это становится очевидным, если рассмотреть процесс появления налета ингибитора на поверхности бумаги с позиции тепло-и массообмена в процессе сушки. В сушку поступает бумага с ка-пиллярноудержанной влагой, и период постоянной скорости сушки заключается в выходе воды из макрокапилляров и ее испарении на поверхности бумаги. Это происходит до тех пор, пока влажность на поверхности бумаги выше гигроскопической. [29]

Химический состав алюминия по ГОСТ 3549 - 47. [30]

Страницы: 1 2 3 4