Cтраница 1
Центральный котлотурбинный институт ( ЦКТИ), к которому обратилась комиссия, получив два разноречивых заключения, подтвердила мнение лаборатории автозавода. [1]
Центральный котлотурбинный институт ( ЦКТИ), к которому обратилась комиссия, получив два разноречивых заключения, подтвердил мнение лаборатории автозавода. [2]
Центральный котлотурбинный институт ( ЦКТИ), к которому обратилась комиссия, получив два разноречивых заключения, подтвердила мнение лаборатории автозавода. [3]
Центральный котлотурбинный институт ( ЦКТИ), к которому обратилась комиссия, получив два разноречивых заключения, подтвердил мнение лаборатории автозавода. [4]
Центральным котлотурбинным институтом имени Пол-зунова была разработана серия электромеханических регуляторов, предназначенных для автоматизации паровых котлов и другого оборудования тепловой части электростанций. Электромеханические регуляторы разного назначения компонуются из одинаковых стандартных узлов. Освоенная заводами номенклатура регуляторов этого типа позволяет реализовать наиболее простые схемы автоматизации. Выполнение более сложных схем, например с воздействием на скорости изменения регулируемой величины с помощью электромеханических регуляторов, представляет значительные затруднения. [5]
Центральным котлотурбинным институтом имени Ползу-нова была разработана конструкция автоматических регуляторов, рассчитанная на обслуживание разнообразных объектов. Отдельные узлы в большинстве своем одинаковы для регуляторов различного назначения. [6]
Сарафа ( Центральный котлотурбинный институт) у котлов увеличен объем топочного пространства и принята более рациональная компоновка пучка труб, благодаря чему уменьшилась высота котла и снизился его вес. Котлы Шухова - Сарафа ( рис. 47 - I) изготовляются в настоящее время производительностью от 200 до 1000 кг / час, поверхностью нагрева от 2 9 до 33 м2 на давление пара до 8 ати. [7]
СССР, Центральный котлотурбинный институт, Мосгазпроект, Институт речного флота, Академия коммунального хозяйства и многие другие. [8]
С 1936 г. в Центральном котлотурбинном институте ( ЦКТИ) были начаты в специально организованной лаборатории бинарных циклов ( ЛБЦ) работы по применению ртутного пара в теплоэнергетике. До момента начала войны ( 1941 г.) были проведены комплексные исследования теплофизических процессов в элементах ртутнопарового оборудования, разработаны конструкции основных агрегатов и вспомогательного оборудования ртутнопаровых установок для энергетических и технологических целей, велись исследования по применению ртутного пара в нестационарных силовых установках. [9]
Зг 37 разработана Московским отделением Центрального котлотурбинного института им. [10]
Автор выражает свою признательность коллективу Центрального котлотурбинного института имени И. И. Ползунова, благодаря поддержке которого только и оказалось возможным создание этого труда. [11]
В главе I излагается разработанный Центральным котлотурбинным институтом им. Необходимо подчеркнуть, что только в СССР благодаря широко поставленным научным и экспериментальным работам создан метод теплового расчета, пригодный для всего диапазона мощностей - от малых отопительных котлов до сложных котлоагрегатов электростанций - и для всего весьма обширного ассортимента наших котельных топлив. За рубежом до сих пор не создано научно обоснованного и универсального метода расчета котлоагрегатов; иностранные фирмы обычно пользуются эмпирическими соотношениями местного значения, пригодными лишь для их типового оборудования. [12]
Однако испытания цилиндрических золотников, проведенные Центральным котлотурбинным институтом ( ЦКТИ), показывают, что по мере увеличения давления масла трение золотника возрастает. Это объясняется отжатием золотника от центрального положения при прорыве масла через зазоры между стенками камеры и цилиндрической поверхностью поршенька. Зазоры в золотниках бывают около О. [13]
Созданная в Академии гражданской авиации и Центральном котлотурбинном институте 323 ] машина позволяет испытывать трубчатые образцы длиной 60 мм на усталость в упруго-пластической области при низкой частоте в условиях воздействия агрессивной среды ( водные растворы, жидкие металлы и соли) и высокой температуры при заданных деформациях или заданных напряжениях. Частота 10 и 20 циклов в минуту. [14]
Недостаточность расчетных формул Нуссельта убедительно доказана С. С. Кутателадзе ( Центральный котлотурбинный институт), разработавшим обстоятельную теорию теплообмена при изменении агрегатного состояния и получившим обобщенные уравнения, хорошо согласующиеся с опытными данными для водяного пара. [15]