Cтраница 2
Кроме того, мочевиноформальдогидный клей образует хрупкую пленку и потому для заклейки корешков книжных блоков непригоден. Чтобы устранить перечисленные недостатки клея на основе смолы МФ-17, Научно-исследовательский институт пластмасс имени Фрунзе разработал рецептуру клея МФО, Этот клей затвердевает без добавления щавелевой кислоты и содержит пластификатор, придающий пленке клея гибкость и эластичность. Он содержит 60 % сухого вещества, в свежем виде представляет собой беловато-прозрачный жидкий раствор, высыхает на корешке книжного блока за 15 мин. При хранении клей постепенно густеет. Первое время он при нагревании и добавлении небольшого количества воды снова разжижается, но через два с половиной - три месяца его загустевание становится необратимым. [16]
Покрытие из суспензии фторопласта - ЗМ ( ТУ П-108-63) обладает достаточной элас тичностью и стойкостью к ударным нагрузкам и поэтому не подвергается закалке в холодной воде после сплавления последнего слоя. В соответствии с рекомендациями Государственного научно-исследовательского института прикладной химии ( ГИПХ) и Научно-исследовательского института поли-меризационных пластмасс ( НИИПП), покрытие из суспензии фторопласта - ЗМ целесообразно дополнительно прогревать при 260 С в течение 10 ч для повышения стойкости в эксплуатационных условиях. [17]
Для этого достаточно нагревать хлорэтилбензол в течение 20 - 30 мин. Выход - при этом ( Научно-исследовательский институт пластмасс) достигает 88 % от теоретического, однако только при условии, что хлорэтилбензол применяется хорошо очищенный от примесей. Этот вариант представляет сравнительно мало интереса, так как незначительно увеличивает выход стирола, но в то же время требует довольно большого расхода органического основания и специальной установки для его регенерации. Таким образом, в конечном счете не получается упрощения процесса, а расход вспомогательных реагентов почти не снижается. [18]
Основным недостатком асбобакелитовых плит является самопроизвольное повышение температуры внутри плит при нагреве их снаружи до температуры 150 - 200 С. Повышение температуры плиты в связи с разложением бакелитовой смолы распространяется постепенно изнутри к перифе рии со скоростью 1 м в минуту. В целях исключения процесса разложения внутри плит, последние изготовляются толщиной не свыше 20 мм. Асбобакелит по своим свойствам может явиться заменителем пробки: Асбобакелит разрабатывался в Научно-исследовательском институте пластмасс в 1934 г. В настоящее время асбобакелит промышленностью не изготовляется. [19]
Одновременно Петров приступил к работе в Научно-исследовательском институте пластмасс в качестве его директора. [20]
Название это расшифровывается, как наполненные органические пластмассы. Проблема создания таких материалов оказалась столь важна, что Совет Министров СССР по предложению Госплана СССР, Госкомитета по науке и технике и Министерства химической промышленности утвердил создание специального научно-производственного объединения. Во главе объединения стоит научно-исследовательский институт, ВНИИкомпозит. Он объединяет сотрудников Академии наук СССР, научно-исследовательского института пластмасс и Кусковского химзавода. [21]