Cтраница 3
Линия спроектирована экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ( ЭНИМС) и рассчитана на годовую программу 260 000 валов всех типоразмеров. В линию встроены торцефрезеро-вальный станок, двусторонний центровальный станок, три токарных гидрокопировальных полуавтомата, четыре круглошлифовальных полуавтомата и два шлицестрогальных автомата. В линию также встроены транспортные и специальные устройства. [31]
Станкостроительная промышленность, Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков ( ЭНИМС) работают над вопросами установления стандартизованных норм жесткости для всех типов металлорежущих станков. По данным на 1 / 1 - 1975 г. действуют ГОСТ 7035 - 54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости и стандарты на нормы жесткости станков: токарных общего назначения ( ГОСТ 7895 - 56), кругло-шлифовальных ( ГОСТ 11654 - 65), автоматов токарных многошпинд ль-ных прутковых ( ГОСТ 43 - 65) и ряда других. [32]
Эта классификация разработана Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ( ЭНИМС) и применяется для условного обозначения всех серийно выпускаемых в СССР станков. [33]
В 1971 г. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ( ЭНИМСом), разработавшим Единую систему ППР технологического оборудования, разработаны и выпущены рекомендации по усовершенствованию этой системы. [34]
Система разработана в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков. Она реализована в ДОС ЕС; в дальнейшем эту реализацию будем называть Банк заданий ДОС ЕС. На базе последней работает отраслевая АСУ Министерства станкоинструментальной промышленности. [35]
Сказанное можно пояснить данными Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков, изучавшего в течение ряда лет на многих заводах, как распределяются затраты времени при работе на станках. По этим данным время резания в единичном и мелкосерийном производстве занимает только от 18 до 45 %, а в крупносерийном и массовом - от 53 до 70 % от всей длительности смены. Крайне велики затраты времени на вспомогательные операции, связанные с управлением станком, установкой, закреплением и съемом деталей, с контролем деталей в процессе их обработки и заменой режущего инструмента. Все подобные операции осуществляются обычно вручную и поглощают 20 - 25 % общего времени. Между тем простейшая автоматизация этих операций, осуществляемая путем оснащения действующих станков различными автоматическими устройствами для загрузки и освобождения изделий, копировальными устройствами, приборами для автоматических измерений в процессе обработки, быстро-зажимными пневматическими и другими приспособлениями, помогает значительно сократить долю ручного труда и тем самым обеспечить рост его производительности. [36]
В соответствии с классификацией Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ( ЭНИМС) металлорежущие станки делятся на 10 групп ( табл. 2), в зависимости от характера выполняемых работ и применяемых режущих инструментов. Каждая группа, в свою очередь, делится на 10 разновидностей. [37]
Эта линия, спроектированная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков и изготовленная заводом Станкоконструкция, предназначена для обработки одновенцовых цилиндрических зубчатых колес диаметром 100 - 300 мм. [38]
По классификации, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ( ЭНИМС), металлорежущие станки делятся на 10 групп, соответственно каждая группа на 10 типов. Нулевая и четвертая группы этой системы, а также номера некоторых типов оставлены свободными для новых, не созданных еще металлорежущих станков. [39]
Еще в 1950 г. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ( ЭНИМС) в содружестве с другими институтами и предприятиями был введен в эксплуатацию завод-автомат по производству автомобильных и тракторных поршней. [40]
По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ( ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп ( табл. 5): токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо - и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [41]
Большие работы, проведенные экспериментальным научно-исследовательским институтом кузнечно-прессового машиностроения ( ЭНИК. [42]
В 1933 г. начал функционировать экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков ( ЭНИМС), которому принадлежит приоритет в создании многих принципиально новых процессов и оборудования. С его деятельностью связаны все этапы технического прогресса в советском станкостроении. [43]
В 1933 г. был создан экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков ( ЭНИМС), являющийся научным центром по конструированию и исследованию в области металлорежущих станков. [44]
Эксперименты, выполненные ЭНИИКмашем ( Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения, г. Воронеж), показали, что штамповка фосфатированной заготовки требует для деформации усилие, в 2 5 раза меньшее, чем без фосфатирования. [45]