Впрыск - конденсат
Cтраница 1
 |
Схемы газового регулирования температуры пара. [1] |
Впрыск конденсата в поток пара промежуточного перегрева экономически не оправдан, так как образующееся дополнительное количество пара поступает в турбину, минуя ее ЦВД. В связи с инерционностью этих способов и ограниченным диапазоном регулирования предусматривается дополнительно аварийный впрыск в промежуточную точку парового тракта, который осуществляется при повышении температуры пара выше определенного предела. [2]
Некоторые электростанции применяют впрыск доброкачественного конденсата следующим образом: один деаэратор совместно с питательным насосом переводят на работу только на конденсате и от питательной линии этого насоса осуществляют впрыск. В этом случае исключается возможность попадания в пар химргтески очищенной воды. Однако осуществление этого мероприятия возможно только на тех электростанциях, где имеется несколько деаэраторов. [3]
Дальнейшим развитием идеи впрыска конденсата на последнюю ступень сепарации следует рассматривать процессы низкотемпературной абсорбции. Смысл технологии низкотемпературной абсорбции состоит в замене низкотемпературного сепаратора 4 ( см. рис. 8.28) на комбинированный аппарат - абсорбер-сепаратор. В верхнюю, массообменную, часть абсорбера-сепаратора подают углеводородный конденсат с первой ступени сепарации, и этот конденсат в противотоке абсорбирует из природного газа часть оставшихся тяжелых углеводородов С5 в, а также пропан-бутановую фракцию. Помимо углеводородного конденсата предлагались и другие абсорбенты ( например, соляровое масло), однако при этом возникает необходимость в дополнительном узле регенерации абсорбента с извлечением абсорбированных углеводородов. Углеводородный конденсат как абсорбент в этом плане предпочтителен. В настоящее время разработан ряд вариантов НТА, адаптированных к промысловым условиям, в связи с чем иногда используется аббревиатура ПИТА. [4]
Регулятор управляет клапаном впрыска конденсата в рассечку пароперегревателя. [5]
Дальнейшим развитием идеи впрыска конденсата на последнюю ступень сепарации следует рассматривать процессы низкотемпературной абсорбции. Смысл технологии низкотемпературной абсорбции состоит в замене низкотемпературного сепаратора 4 ( см. рис. 8.1) на комбинированный аппарат - абсорбер-сепаратор. В верхнюю, массообменную, часть абсорбера-сепаратора подают углеводородный конденсат с первой ступени сепарации, и этот конденсат в противотоке абсорбирует из природного газа часть оставшихся тяжелых углеводородов С5 в. Помимо углеводородного конденсата предлагались и другие абсорбенты ( например, соляровое масло), однако при этом возникает необходимость в дополнительном узле регенерации абсорбента с извлечением абсорбированных углеводородов. Углеводородный конденсат как абсорбент в этом плане предпочтителен. В настоящее время разработан ряд вариантов НТА, адаптированных к промысловым условиям, в связи с чем иногда используется аббревиатура ПНТА. [6]
При регулировании перегрева впрыском конденсата учитывается уменьшение энтальпии и температуры пара, изменение расхода пара в отдельных частях пароперегревателя. [7]
С точки зрения регулирования впрыск конденсата в пар давлением, пропорциональным потере давления в первой ступени перегревателя, очень выгоден. Регулирование ведет себя так, как оно вело бы себя, если бы получало дополнительный импульс по паровой нагрузке котла. В зависимости от паровой нагрузки котла мгновенно меняется и количество впрыскиваемого конденсата, даже если открытие регулирующего клапана остается без изменений. Изменение потери давления является единственным импульсом, который не зависит от тепловоеприя-тия перегревателя и с самого начала изменения нагрузки котла воздействует в нужном направлении. [8]
Едва ли приемлема схема впрыска конденсата из подогревателя высокого давления. Она недостаточно надежна, так как связана с работой подогревателей и не может использоваться в пусковых режимах. При пониженных нагрузках перепад давлений может оказаться недостаточным для обеспечения требуемого расхода воды на впрыск. По этим соображениям она обязательно должна резервироваться другой системой впрыска, что нецелесообразно. [9]
В настоящее время схема впрыска станционного конденсата усложняется еще применением поршневьюс насосов, вызванным отсутствием центробежных насосов соответствующей характеристики. [10]
Очевидно, что наименее экономичным является впрыск конденсата из конденсатора, так как впрыскиваемая вода в этом случае не участвует в схеме регенерации. [11]
В некоторых схемах промежуточное охлаждение осуществляют впрыском конденсата, и за счет испарения воды температура между слоями снижается. Одновременно с этим увеличивается соотношение пар: газ, т.е. избыток одного из реагентов, и необходимая степень превращения достигается при более высоких температурах. Такая схема используется в случае загрузки в оба слоя железохромового катализатора. [12]
 |
Технологическая схема конверсии СО и диаграмма Т - х. [13] |
В некоторых схемах промежуточное охлаждение осуществляют впрыском конденсата, и за счет испарения воды температура между слоями снижается. Такая схема могла быть применена в случае загрузки в оба слоя железохромового катализатора. [14]
 |
Изменение температуры перегретого пара по тракту пароперегревателя при различном размещении пароохладителя. [15] |
Страницы: 1 2 3 4