Прямое впрыскивание
Cтраница 1
 |
Стеклянный зонд для прямого впрыскивания образца из колонки жидкостного хроматографа в источник масс-спектрометра. [1] |
Прямое впрыскивание предъявляет жесткие требования к регулировке температуры ионного источника, которая варьирует в интервале 225 - 350 С. [2]
 |
Реактор для получения сажи HAF. [3] |
Тепло, выделившееся при сгорании, вызывает термический распад оставшегося сырья с образованием сажи. Затем температура реакции снижается до 800 С прямым впрыскиванием воды. Типичный реактор для производства сажи HAF облицован огнеупорным материалом, изготовленным из муллита или 90 - 99 % - ного глинозема, которые предварительно отливаются в специальных формах. При выборе огнеупорного материала помимо огнеупорности учитываются и такие его свойства, как стойкость к тепловому ударуf сопротивление растрескиванию и эрозии. Под облицовкой имеется, слой тугоплавкого огнеупорного материала. Стальная оболочка снаружи покрывается теплоизоляционным цементом. Дорогие огнеупорные материалы приходится почти ежегодно заменять, чтобы сохранить точные внутренние размеры реактора. [4]
Процесс депарафинизации Дилчил применяется для депа - рафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов Дилчил оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются разрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор - мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов. Суспензия из кристаллизатора Дилчил затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [5]
Процесс депарафинизапии Дилчил применяется для депарафи-низации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов Дилчил оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя и поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются разрозненные компактные слоистые кристаллы сферической формы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов. Суспензия из кристаллизатора Дилчил после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах затем направляется в вакуумные фильтры. [6]
Процесс депарафинизации Дмлчил применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов Дилчил оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя и поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. [7]
Во многих случаях существенного уменьшения выбросов золы удается достичь с помощью паллиативных мер. Для этого во ВТИ изыскиваются различные способы обработки дымовых газов перед электрофильтром. Наиболее простой способ заключается в снижении их температуры путем отвода части тепла в пароводяной контур с помощью теплообменных аппаратов или за счет прямого впрыскивания воды, причем уменьшение выбросов более значительно, если для этого используются стоки системы химводоподготовки. Ограничивающими факторами являются попадание капель влаги в электрофильтр и коррозия, развивающаяся при температурах, близких к температуре точки росы соединений серы. Более эффективное кондиционирование дымовых газов осуществляется с помощью химических добавок SO3 или NH3, хотя это и более сложный метод. [8]
Стендовые установки для проведения таких испытаний, как правило, состоят из горелок для сжигания газообразного или жидкого топлива, системы подачи топлива и воздуха, камеры сгорания и специального отсека для размещения образцов, где они могут закрепляться стационарно или в специальных держателях, допускающих быструю смену образцов. Чаще всего испытывают образцы цилиндрической формы, хотя иногда используют образцы аэродинамической формы или какой-либо другой конфигурации. Для получения на поверхности образцов слоя загрязняющего осадка в рабочий объем установки может вводиться соответствующее загрязняющее вещество, например морская вода, либо прямым впрыскиванием в камеру сгорания, либо подмешиванием в топливо. [9]
На многих сажевых заводах контроль производства осуществляется автоматически. Например, на заводах печной сажи подача воздуха, газа и масла в каждый реактор контролируется автоматически. На некоторых заводах автоматически компенсируются даже изменения барометрического давления и абсолютной влажности. Также автоматически контролируется температура и давление компонентов реакции, поступающих в реактор. Течение самой реакции резко обрывается и температура саже-газовой смеси на входе в рукавный фильтр устанавливается прямым впрыскиванием воды, которая автоматически регулируется. Кроме того, специальными приборами поддерживается оптимальное соотношение воды и сажи в грануляторе, также тщательно контролируется температура сажи в сушильном барабане во избежание чрезмерного окисления или воспламенения сажи. [10]
Страницы: 1