Вращение - свариваемое изделие
Cтраница 2
 |
Стационарный пост для ручной сварки. [16] |
Установка для автоматической сварки, показанная на рис. 8 - 2, содержит устройства для укладки, сборки и вращения свариваемого изделия, площадку для сварщика и другое оборудование. В ней механизированы, по крайней мере, две основные операции сварочного процесса: подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. [17]
 |
Стол сварщика неповоротный. [18] |
Кроме описанных конструкций, могут применяться приводы с многг-скоростными электродвигателями переменного тока или приводы со сменныь-я передачами, обеспечивающие вращение свариваемого изделия со ступенчатым регулированием сварочной скорости. [19]
 |
Количество и размеры прихваток. [20] |
При сварке элементов и узлов трубопроводов, состоящих из прямых уча-стков труб, отводов, переходов, фланцев и штуцеров, широко применяют торцевые сварочные манипуляторы с различными схемами вращения свариваемых изделий. [21]
Наиболее распространенным видом такого оборудования являются вращатели. Эти устройства предназначены для вращения свариваемого изделия с заданной стабилизированной и регулируемой скоростью и отличаются от аналогичных по компоновке устройств - кантователей тем, что скорость вращения регулируется плавно в широком диапазоне. Вращатели с центральной осью предназначены для перемещения относительно малых изделий, иногда имеющих небольшую жесткость, но требующих высокой точности позиционирования. Как правило, на таких роликовых стендах сваривают обечайки большого диаметра, имеющие высокую жесткость. [22]
Манипуляторы предназначены для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки. Они изготавливаются двух типов: манипуляторы со сварочной скоростью, обеспечивающие вращение свариваемого изделия вокруг оси, и манипуляторы с маршевой скоростью, обеспечивающие поворот свариваемого изделия в положение, удобное для сварки. [23]
В этом случае изделие вращается, а сварочный аппарат стоит на месте. Процесс сварки начинается несколько ниже горизонтального диаметра и ведется при неподвижном изделии до тех пор, пока уровень металлической ванны не достигает горизонтальной диаметральной плоскости. После этого движение автомата прекращается и включается механизм для вращения свариваемого изделия. В таком положении аппараты сваривают почти весь шов. [24]
 |
Установка УЛ112 ( вид сбоку для ЭЛС изделий массового производства. [25] |
Установки УЛ117 и УЛ118 предназначены для сварки диафрагм и пакетов лопаток мощных паровых турбин. Камеры установок могут поворачиваться на 180, что обеспечивает сварку в любом пространственном положении. На днищах камеры с двух сторон закреплены приставки, внутри которых размещены сварочные пушки и механизмы их перемещения. Внутри камеры установлена планшайба для вращения свариваемых изделий. Следует отметить также специальные установки УЛ178 и УЛ680М для сварки в высоком вакууме труб с трубными решетками теплообменных аппаратов. [26]
Сварка под флюсом может быть автоматической и полуавтоматической. Его осуществляют, применяя самоходную сварочную головку или сварочный трактор, которые перемещаются вдоль кромок свариваемых деталей. При сварке кольцевых швов механизируется вращение свариваемого изделия относительно подвесной сварочной головки. Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что перемещение дуги вдоль шва выполняется вручную. Оба метода сварки предусматривают механизированную подачу электродной проволоки в зону горения дуги. [27]
 |
Флюсовая подушка для сварки кольцевых швов. [28] |
Одно из колес тележки затормаживается тормозной колодкой от ручного эксцентрикового привода. На раме тележки жестко установлен телескопический цилиндр. Устройство телескопического цилиндра и питание его сжатым воздухом аналогично цилиндрам флюсовой подушки для продольных швов. Бесконечная лента, натянутая на барабан, предназначена для непрерывной подачи и поджима флюса по мере вращения свариваемого изделия. Натяжение ленты регулируется натяжным устройством. Подвижной ролик предназначен для дополнительного поджима и уплотнения флюса в месте горения сварочной дуги, что исключает протекание жидкого металла и шлака даже при полном проплавлении на всю толщину свариваемого металла. Перед началом работы в бункер засыпается флюс. Свариваемое изделие при вращении увлекает плотно прижатую через слой флюса бесконечную ленту, а питатель бункера обеспечивает непрерывную подачу флюса на движущуюся ленту равномерно распределенным слоем. С ленты флюс ссыпается в ящик, откуда по мере надобности пересыпается в бункер. [29]
Во избежание протеков металла сварка первого шва выполняется на флюсовой подушке. Поджатие флюса под стыком при сварке продольных швов обечаек и других массивных деталей обеспечивается весом самого изделия. При сварке кольцевых швов на цилиндрических изделиях используется флюсоременная подушка ( фиг. Подушка устанавливается под свариваемым стыком и поджимается к изделию подъемным винтом. При вращении свариваемого изделия лента и слой флюса увлекаются силой трения о стенки изделия. Поджатие флюса регулируется натяжением ленты. [30]
Страницы: 1 2