Cтраница 3
При вращении круга работница снимает с каждого сектора по нескольку листов и укладывает их на тележки. [31]
При вращении кругов по направлению стрелок малый круг вьггаскивает волокна, испытывающие меньшую силу трения мещду иглами большого круга. При этом передние концы волокон остаются в малом круге, а задние прочесываются иглами большого круга. Волокна, имеющие соприкосновение с иглами большого круга на большей длине, остаются в последнем, но их концы, бывшие в малом круге, прочесываются иглами последнего. При этом задние кончики волокон прочесываются иглами большого круга. Промежуток между рядами игл двух кругов настолько мал, что непрочесанное место в бородке волокон имеет незначительную длину, поэтому обычно не требуется вторичного чесания. В результате отделения в четырех местах получаются 4 ленточки, идущие вместе во вьюрок, где они соединяются, и в дальнейшем получается одна лента. Последняя укладывается койлером в таз. Очесок, остающийся между иглами обоих кругов и состоящий из спутанных волокон, коротких волокон, сорных примесей и репья, поднимается особыми металлич. [32]
![]() |
Схема одностороннего шлифования свободным абразивом.| Модель шлифования полупроводника свободным абразивом. [33] |
При вращении круга оправки с пластинами также вращаются вокруг своих осей в направляющих роликах 6 и пластины описывают сложные траектории по поверхности шлифовального круга. [34]
Окружная скорость вращения круга не должна превышать для алюминия 35 м / сек, для его сплавов 25 - 30 м / сек. [35]
Увеличение скорости вращения круга до 50 м / с позволило повысить скорость вращения заготовки ( до 50 м / мин), а также продольную л поперечную подачи. Примерными элементами режима резания при скоростном шлифовании заготовок типов валиков являются VK 50 м / с; и3 50 м / мин; хд 0 25 - г0 33; t 0 01 - н 0 025 мм на один продольный ход. [36]
Увеличение скорости вращения круга до 50 м / сек позволило повысить как скорость вращения заготовки ( до 50 м / мин), так и продольную и поперечную подачи. [37]
![]() |
Схем. - прибора для определения износоустойчивости покрытий. [38] |
Окружная скорость вращения круга 365 см / мин. Время, необходимое для истирания слоя хрома определенной толщины, или длина пути трения за это время является мерой износоустойчивости покрытия. [39]
![]() |
Схема электроалмазной обработки. [40] |
Если скорость вращения круга равна 20 - 30 м / сек и при этом соблюдаются указанные выше электрические режимы доводки, можно получить блестящую поверхность твердого сплава 11 - 12-го класса чистоты. [41]
Повышение скорости вращения круга при внутреннем шлифовании, особенно при обработке отверстий малых диаметров встречает значительные трудности в связи с необходимостью высоких чисел оборотов шпинделя. Снижение окружной скорости ниже обычно применяемой ( 35 м / сек) в большинстве случаев снижает режущую способность круга. С уменьшением окружной скорости круга ухудшается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила шлифования, размерный износ круга и снижается его стойкость, поэтому в новых станках окружная скорость в процессе обработки поддерживается постоянной. [42]
Окружная скорость вращения круга при полировании деталей из стали и чугуна - 30 - 35 м / с. Полирование обычно применяют в качестве декоративной отделки деталей, а также в качестве подготовительной операции перед никелированием, хромированием и другими гальваническими покрытиями. Шероховатость поверхности после полирования соответствует 7 - 12-му классам чистоты. [43]
Увеличение скорости вращения круга до 5Q м / сек позволило повысить скорость вращения заготовки ( до 50 м / мин) и продольную и поперечную подачи. [44]
Увеличение скорости вращения круга до 50 м / с позволило повысить скорость вращения заготовки ( до 50 м / мин), а также продольную и поперечную подачи. [45]