Cтраница 4
С увеличением скорости вращения шлифовального круга уменьшается глубина резания, приходящаяся на одно зерно, а следовательно, уменьшается износ круга, повышается его стойкость и улучшается качество ( микрогеометрия) обработанной поверхности. Но увеличение скорости вращения шлифовального круга ( скорости резания) на обычной керамической связке сверх 30 - 35 м / с вызывает разрыв круга вследствие его малой прочности. Необходимо изыскать такую связку, которая обеспечивает повышение скорости вращения круга без опасения его разрыва. [46]
Мощность, потребляемая для вращения шлифовального круга, вследствие большой скорости вращения шлифовального круга значительно больше мощности, идущей на вращение детали. [47]
Привод главного движения - вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя, а привод механизмов подачи стола, деления и фиксации обрабатываемого изделия - от гидропривода станка. [48]
Большое значение имеет скорость вращения шлифовальных кругов, так как от этого зависит число шлифующих зерен, подводимое в одно и то же время к обрабатываемой поверхности. [49]
Режимы шлифования: скорость вращения шлифовального круга 2500 500 об / мин; скорость продольной подачи монокристалла 3 - 4 мм / мин; скорость вертикальной подачи шлифовального круга 5 - 10 - 3 - Ь10 - 2 мм / мин; скорость поперечной его подачи 0 1 - 0 2 мм за двойной ход. После шлифовки базовых и дополнительных срезов монокристалл полупроводника подвергают химическому т ] равлению для удаления нарушенного поверхностного слоя. [50]
Большее значение имеет скорость вращения шлифовальных кругов, так как от это-го зависит число шлифующих зерен, подводимое в одно и то же время к обрабатываемой поверхности. Окружная скорость зависит от числа оборотов и диаметра круга. Например, окружная скорость, составляющая вначале 35 м / сек, может дойти в конце, когда круг уже сработался и диаметр его значительно уменьшился, до 20 м / сек. Поэтому рекомендуется, чтобы станок был снабжен регулятором числа оборотов, которые следует увеличить по мере уменьшения диаметра круга. [51]
Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. [52]
Режимы резьбошлифования: частота вращения шлифовального круга 35 - 50 м / с, частота вращения изделия 0 16 - 0 3 м / мин. Шлифование осуществляется с продольной подачей на проход при глубине прохода 0 1 мм. Шлифовальный круг перед профилированием заправляется по наружному диаметру с образованием заборного конуса и цилиндрического участка. Число ниток резьбы на заборной части зависит от угла заборного конуса и глубины обработки каждой ниткой ( - 0 1 мм), а число ниток на калибрующей части должно быть не менее трех-четырех. Профилирование и правка круга производятся выдавливанием кольцевых канавок, соответствующих профилю резьбы, твердосплавными накатными роликами из сплавов марок Т15К6, ВК. [53]
После этого выбирают скорость вращения шлифовального круга. Обычные круги на керамической и бакелитовой связке допускают скорость VK до 35 м / сек, на вулканитовой связке - до 40 м / сек, а высокопрочные круги имеют ик 50 м / сек и более. [54]
Схемы шлифования поверхностей. а - цилиндрической. б - плоской. [55] |
Круглое шлифование производится при вращении шлифовального круга со скоростью VK м / сек, которое является движением скорости резания; вращении заготовки со скоростью V3, измеряемой в м / мин; поступательно-возвратном движении заготовки Snp, которое является движением продольной подачи; поступательном перемещении шлифовального круга в направлении. [56]
Плоское шлифование производится при вращении шлифовального круга VK м / сек, которое является движением скорости резания; поступательно-возвратном движении стола Уст м / мин, которое является движением продольной подачи; поступательном прерывистом перемещении шлифовального круга ( или заготовки) Sn в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном к продольной подаче, которое называется движением поперечной подачи; поступательном перемещении шлифовального круга S, в вертикальной плоскости, называемом движением вертикальной подачи и обеспечивающим установку круга на глубину резания t мм. [57]