Cтраница 3
Данный метод может быть применен на токарных станках с вращением оправки от шпинделя станка и закреплением детали на суппорте, на станках глубокого сверления с вращением борш-танги, на расточных и сверлильных станках. [31]
Универсальная намоточная машина, на которой изготавливается сосуд высокого давления. [32] |
При создании конечных изделий с точными размерами скорость раскладчика и скорость вращения оправки тщательно рассчитываются. Раскладчик связывают с оправкой механическим, электрическим или же гидравлическим приводом для того, чтобы воспроизвести запрограммированный рисунок намотки. [33]
Идеальная схема измерения углов с помощью делительной головки следующая: ось вращения оправки совпадает с осью шпинделя и осью измеряемою изделия; плоскость измерения проходит через плоскости измеряемых двугранных углов. Но в действительности ось центра головки эксцентрична по отношению к оси шпинделя; задняя бабка также смещена; изделие имеет эксцентриситет по отношению к оси шпинделя, поскольку и оправка не соосна и отверстие изделия под оправку эксцентрично; ось отверстия кроме того, в определенной мере отклонена от перпендикулярного положения плоскости измерения. Все эти погрешности ( не считая погрешностей самой делительной головки, нулевых приборов и устройств) влияют на точность измерения. [34]
В процессе работы такой патрон может перемещаться, наклоняться относительно оси вращения оправки патрона и самоустанавливаться в предварительно обработанном отверстии. [35]
Ширину паза регулируют поворотом втулки 11, установленной под углом б к оси вращения оправки патрона. При повороте втулки 11 оси фрезы и патрона могут совмещаться ( нулевое положение) или располагаться под некоторым углом. Наибольший угол перекоса осей [ 26 получается при повороте втулки на 180 от нулевого положения. [36]
Зависимость деформации при разрушении от температуры графитизации. [37] |
Изготовление трубчатых деталей достигается перемещением головки параллельно оси оправки с постоянной скоростью при вращении оправки. Намотка может проводиться мокрой с нанесением смолы в процессе намотки или сухой с использованием ленты из препрега da исключением случаев изготовления изделий методом намотки, в производстве удобнее пользоваться полуфабрикатами, так называемыми препрегами, состоящими из определенного количества волокон, равномерно ориентированных в одном направлении и пропитанных определенным количеством смолы. [38]
Изготовление изделий методом пропитки под давлением. 1-заготовка изделия. 2-пуансон. 3-матрица. 4-бак со связующим. 5-ловушка. 6-термошкаф. [39] |
Центробежный метод формования основан на уплотнении материала вследствие возникновения центробежной силы, возникающей при вращении оправки с заготовкой детали. Данный метод применяют при изготовлении крупногабаритных цилиндрич. При этом используют полиэфирные и эпоксидные связующие холодного отверждения. [40]
Регулирование ширины паза достигают поворотом втулки / /, установленной под углом 6 к оси вращения оправки патрона. При повороте втулки Л оси фрезы и патрона могут совмещаться ( нулевое положение) или располагаться под некоторым углом. Наибольший угол перекоса осей Р 26 получается при повороте втулки на 180 от нулевого положения. [41]
Для параллельности обрабатываемой поверхности детали той плоскости, которой она устанавливается на стол универсально-фрезерного станка, необходимо, чтобы последняя сохраняла параллельность оси вращения оправки, несущей фрезу. Эта задача сводится к установлению связи, определяющей поворот рабочей поверхности стола относительно оси вращения оправки. [42]
Схема спирально-перекрестной намотки.| Схема совмещенной спирально-кольцевой намотки. [43] |
Наиболее распространенная технологическая схема продольно-поперечной намотки показана на рис. 3.2. Вертлюг, на котором по периметру установлены шпули с ленточным наполнителем, вращаясь синхронно с вращением оправки, перемещается при этом вдоль оси оправки, укладывая продольные ленты. Одновременно с раскладывающего устройства спирально-винтовой намоткой укладывается ленточный армирующий материал, фиксирующий ленты продольной укладки. В данном случае намотку полной толщины стенки изделия осуществляют за несколько сложных проходов. Метод продольно-поперечной намотки, как правило, применяется при ссухом режиме формования изделий. [44]