Вращение - дебалансный вал
Cтраница 1
Вращение дебалансного вала осуществляется от электродвигателя 4, соединенного с валом при посредстве гибкой муфты Ь, исключающей передачу вибрации от мельницы к электродвигателю. [1]
При вращении дебалансного вала с частотой, колеблющейся в пределах 100С - 3000 и более з минуту, корпус мельницы с шарами и материалом приводится в качательное движение по эллиптической, приближающейся к круговой траектории. При этом шары оказывают интенсивное воздействие на материал и измельчают его. [2]
При вращении дебалансного вала развивается центробежная сила инерции, которая приводит в колебательные движения подвижную часть грохота. Амплитуда колебаний инерционного грохота зависит от сил инерции неуравновешенных грузов, а также от жесткости и расположения пружин. [3]
При вращении дебалансного вала с частотой 1 000 - 3 000 об / мин корпус мельницы с шарами и материалом приводится в качательное движение по траектории, приближающейся к круговой. Особенность помола в вибрационной мельнице состоит в том, что материал подвергается многократному воздействию, шаров, поскольку число ударов в вибрационной мельнице в тысячи раз больше, чем в тихоходной шаровой мельнице. В процессе работы вибрационной мельницы шары и материал вращаются в сторону, противоположную вращению дебалансного вала. [4]
При вращении дебалансного вала возникают силы инерции, под действием которых барабан и находящиеся в нем мелющие тела совершают вибрирующие движения с амплитудой 2 - 3 мм. Под действием их многочисленных ударов и истирания материал, загружаемый сверху через люк, измельчается. [5]
При вращении дебалансного вала корпус мельницы вибрирует, передавая колебания шарам. Вибрирующие и взаимно перемещающиеся шары вызывают интенсивное измельчение материала. [7]
 |
Виброразгрузчик смерзшихся материалов. [8] |
Эти шестерни обеспечивают синхронное противофазное вращение дебалансных валов. [9]
Согласованное ( посредством синхронизирующих шестеренок) вращение дебалансных валов приводит щеки в синхронные антифазные колебания вдоль общей горизонтали. При каждом сближении щек дробимый материал в клиновидной полости между щеками подвергается сдвоенному удару и разрушению, а затем при раздви-жении щек опускается вниз. Продукты разрушения через нижнюю разгрузочную щель падают на траншейный ленточный конвейер. Краткая характеристика опытной дробилки приведена в таблице. [10]
В процессе работы мельницы мелющие шары и материал приходят во вращательное движение в сторону, противоположную вращению дебалансного вала. Интенсивность движения мелющих шаров повышается с увеличением коэффициента трения между ними и стенкой корпуса. Опыт показывает, что если шары смазаны, движение их практически прекращается и, наоборот, при гуммированных внутренних стенках корпуса движение шаров усиливается. [11]
В табл. 2 приведены соответствующие значения мощности, вычисленные для одной и той же мельницы, работающей при различных скоростях вращения дебалансного вала и амплитудах колебаний помольных камер; предполагается, что пружины подвески одинаковы во всех случаях. [12]
Поэтому при возвращении точки в исходное положение стенка корпуса будет ударять по падающим шарам, придавая таким образом направление циркуляции, обратное вращению дебалансного вала. [13]
Из таблицы также следует, что общая сумма потерь мощности на гистерезис в материале пружин и на трение в подшипниках уменьшается с увеличением частоты колебаний, и поэтому эффективность работы мельницы ( как и степень размола) с увеличением скорости вращения дебалансного вала повышается. [14]
Вибрационные грохоты представляют собой набор установленных друг над другом плоских сит ( от 2 до 5), закрепленных на раме и совершающих круговые, эллиптические или возвратно-посту па-тельные в вертикальной плоскости колебания с малой амплитудой. Колебания вызываются или за счет вращения дебалансного вала, или с помощью электромагнитного вибратора. Разделение материала на фракции происходит в процессе перемещения его по наклонно установленным ситам, совершающим колебательные движения со сложной траекторией. Площадь сит, применяемых в различных марках грохотов, лежит в пределах 0 2 - 2 5 м2, частота колебаний 400 - 3000 мин 1, амплитуда 1 - 4 мм. [15]
Страницы: 1 2