Вращение - протяжка
Cтраница 1
Вращение протяжки ( детали) во время рабочего хода ( рис. 195, в) можно осуществлять принудительно от какого-либо привода или путем самовращения под действием составляющей силы протягивания. [1]
 |
Виды внутреннего протягивания. / - деталь. 2 - протяжка. 3 - слои срезаемого металла. Vp - рабочий ход. [2] |
Вращение протяжки ( детали) во время рабочего хода ( рис. 200, в) можно осуществлять принудительно от какого-либо привода или путем самовращения под действием составляющей силы протягивания. [3]
Для обработки по методу вращения протяжки при неподвижной детали шарикоподшипник 1 устанавливают не под опору обрабатываемой детали, а на патроне 2 для крепления протяжки ( фиг. [4]
 |
Устройства для протягивания винтовых шлицев. [5] |
На рис. 229, б показан механизм вращения протяжки, встроенный в каретку станка. При движении каретки шестерня 1 катится по рейке 2, закрепленной на станке, и через сменную пару зубчатых колес и коническую пару передает вращение тяговому патрону и протяжке. [6]
Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177 - 70 на следующих режимах: скорость вращения круга - 20 - 25 м / сек, скорость вращения протяжки - 10 - 15 м / мин, подача - 0 01 мм / об протяжки, припуск на доводку - 0 05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз ( после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172 - 70 на тех же режимах. [7]
Окружная скорость круга берется при заточке протяжек из стали марок Р18 и ХВГ в пределах 20 - 25 м / сек, а из стали марки Р9 - в пределах 18 - 20 м / сек. Скорость вращения протяжки равна 10 - 15 м / мин. При доводке протяжек мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке скорость шлифования равна 25 - 30 м / сек. [8]
Как указано выше, принудительное вращение может быть сообщено или протяжке, или детали. Механизмы для вращения протяжки являются конструктивно более простыми, чем механизмы для вращения детали. [9]
В процессе перемещения обрабатываемого винтового колеса оно вращается специальным копиром, установленным в делительной головке. Делительная головка вместе с суппортом станка наклонена к плоскости вращения протяжки под углом, равным углу наклона зубьев колеса на его делительном цилиндре. [10]
Доводка круглых и шлицевых протяжек производится на токарном станке в центрах специальным приспособлением, обеспечивающим вращение доводочного шпинделя 2500 - 3000 об / мин и осцилляцию вдоль направления образующей задней поверхности 300 дв. Режимы доводки следующие: скорость доводки 0 5 - 1 м / сек; продольная подача 1 5 м / мин; скорость вращения протяжки 14 - 16 м / мин - для круглых протяжек и 3 - 10 м / мин - для шлицевых протяжек. [11]
Предварительная доводка осуществляется металлическими притирами, обычно из серого чугуна с помощью пасты зернистостью М20 из окиси хрома и карбида бора или синтетических алмазов. Паста наносится тонким слоем и растирается на задних поверхностях зубьев протяжки. Скорость вращения протяжки принимается равной 14 - 16 м / мин для круглых протяжек и 3 - 10 м / мин для шли-цевых протяжек. [12]
 |
Приспособление для протягивания шпоночного паза во втулках и зубчатых колеса. [13] |
При протягивании спиральных пазов протяжка, как и обычно, перемещается параллельно оси детали. Однако для получения спирали нужно вращать или нротяжку, или обрабатываемую деталь. Протягивание спиральных пазов методом вращения протяжки достигается тем, что под опору протяжного патрона ставят упорный шарикоподшипник. При врезании протяжка как бы ввинчивается в обрабатываемую деталь и режет спиральные пазы. [14]
Согласно этой технологии, протягивание гильз осуществляется на горизонтально-протяжном станке модели 7Б520 при скорости протягивания, равной 5 м / мин. В качестве СОЖ применяется сульфофрезол. Рабочие элементы деформирующих и выглаживающих протяжек изготовляются из твердого сплава ВК. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177 - 70 на следующих режимах: скорость вращения круга - 20 - 25 м / сек, скорость вращения протяжки - 10 - 15 м / мин, подача протяжки - 0 01 мм / об, припуск на доводку - 0 05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз ( после заточки) кругами формы ЧК. [15]
Страницы: 1 2