Вращение - реактор
Cтраница 1
Вращение реактора прекращают и отделяют медный штейн от шлаковой фазы, после чего его удаляют из реактора. [1]
При вращении реактора кремний пересыпается с перекидных попок; при этом он находится во взвешенном состоянии, что способствует теплообмену кремния с газовой фазой, интенсифицирует теплопередачу и массообмен. Кроме того, частицы кремния находятся в постоянном движении, трутся друг о друга, в результате поверхность частиц кремния обновляется. [2]
По окончании синтеза меняют направление вращения реактора и шнека; тогда масса, перемещаемая внутренней спиралью 4 в сторону шнека 12, забрасывается приемной спиралью 7 в загрузочную воронку 10 и выводится шнеком 12 в тару. Разгрузка сменяется загрузкой свежей контактной массы, реактор разогревают, вновь подают органохлорид, и процесс синтеза повторяется. Синтез в горизонтальных вращающихся реакторах проводится при не значительном избыточном давлении ( 0 2 am) - для преодоления гидравлического сопротивления системы. [3]
По окончании синтеза меняют направление вращения реактора и шнека; тогда масса, перемещаемая внутренней спиралью 4 в сторону шнека 12, забрасывается приемной спиралью 7 в загрузочную воронку 10 и выводится шнеком 12 в тару. Разгрузка сменяется загрузкой свежей контактной массы, реактор разогревают, вновь подают органохлорид, и процесс синтеза повторяется. Синтез в горизонтальных вращающихся реакторах проводится при незначительном избыточном давлении ( 0 2 am) - для преодоления гидравлического сопротивления системы. [4]
Описанные схемы гидромеханических трансформаторов требуют автоматического отключения и включения тормозов, соединенных с реактором и с планетарным рядом зависимого вращения реактора. [5]
АУ; 6-теплообменник; 7-подача воды; 8 - очистка и подача азота; 9-влажный отработанный ГАУ; 10-дозатор; / / - вибропитатель; 12-привод вращения реактора; 13-уголь регенерированный; 14-регулирование наклона печи; 15, 16, 17 - подача воздуха, воды и топлива; 18-топка; 19 - каталитическая насадка; 20-электрические печи дополнительного нагревания; 21 - вращающаяся барабанная печь ( кварц); 22-отработанные газы. [7]
Когда же наружная обойма стремится повернуться против часовой стрелки, что соответствует режиму трансформации момента, ролики 18 заклиниваются между наклонной поверхностью обоймы 17 и внутренней втулкой, что препятствует вращению реактора в этом направлении. Пружины 20 постоянно прижимают ролики 18 к рабочим поверхностям обоймы и втулки. Внутренняя полость ГТ заполнена маслом под избыточным давлением. Масло в ГТ подается в полость 3 по каналам в корпусе ОР, неподвижному валу 42 реактора и переходной плите 12, сливается из полости 49 по другим подобным каналам в этих деталях. Подвод и слив масла ГТ осуществляется аналогично подводу масла к фрикционной муфте заднего хода. Основной редуктор - двухдиапазонный, четырехступенчатый с двумя передачами заднего хода. [8]
Реакция между фосфором и цинком сначала протекает на поверхности расплавленного цинка; средняя скорость реакции по фосфору, отнесенная к этой поверхности, для производственных опытов составляла 0 76 кг / мин м2 против 0 32 кг / мин м2 для модельных опытов. Это объясняется более высокой температурой реакции и большой окружной скоростью вращения реактора, составлявшей 1 72 м / сек против 0 39 м / сек, что обусловливало лучшее перемешивание реагентов. [9]
Реакция между фосфорам и цинком сначала протекает на поверхности расплавленного цинка; средняя скорость реакции по фосфору, отнесенная к этой поверхности, для производственных опытов составляла 0 76 кг / мин м2 против 0 32 кг / мин м2 для модельных опытов. Это объясняется более высокой температурой реакции и большой окружной скоростью вращения реактора, составлявшей 1 72 м / сек против 0 39 м / сек, что обусловливало лучшее перемешивание реагентов. [10]
Реакция между фосфором и цинком сначала протекает на поверхности расплавленного цинка; средняя скорость реакции по фосфору, отнесенная к этой поверхности, для производственных опытов составляла 0 76 кг / мин м2 против 0 32 кг / мин м2 для модельных опытов. Это объясняется более высокой температурой реакции и большой окружной скоростью вращения реактора, составлявшей 1 72 м / сек против 0 39 м / сек, что обусловливало лучшее перемешивание реагентов. [11]
Реакция между фосфором и щипком сначала протекает на поверхности расплавленного цинка; средняя скорость реакции по фосфору, отнесенная к этой поверхности, для производственных опытов составляла 0 76 кг / мин м2 против 0 32 кг / мин м2 для модельных опытов. Это объясняется более высокой температурой реакции и большой окружной скоростью вращения реактора, составлявшей 1 72 м / сек против 0 39 м / сек, что обусловливало лучшее перемешивание реагентов. [12]
В камере полукоксования происходит нагрев до 550 - 600 С и разложение угля с образованием полукокса и парогазовых продуктов. Смесь угля и полукокса ( теплоносителя и продукционного) передвигается к пылевой камере 7 за счет вращения барабанного реактора. Парогазовая смесь и полукокс поступают в пылевую камеру, где последовательно проходят четыре циклона; очищенная от твердых частиц парогазовая смесь передается в отделение пиролиза и конверсии. В аэрофонтанной топке полукокс-теплоноситель подогревается до 800 С за счет сжигания отопительного полукокса. Аэросмесь дымовых газов и частиц полукокса проходит циклон-сепаратор, из которого полукокс-теплоноситель ссыпается в загрузочную часть камеры полукоксования, куда подается и подсушенный бурый уголь. Дымовые газы из циклона-сепаратора 6 поступают в аэрофонтанную сушилку. [13]
Обогреваемый извне лабораторный стальной цилиндрический реактор, загруженный никелевыми роликами, вращается со скоростью от 1 43 до 3 15 об / с. При температуре процесса 845 С получают водород с концентрацией 97 % Н2 и до 80 % по массе углерода. При вращении реактора углерод, образующийся на никелевых роликах, сбивается и поверхность катализатора очищается. Дальнейшие исследования, возможно, откроют путь к развитию производства водорода и углерода методом расщепления. [14]
Конструктивно растормаживанне осуществляется так. Реактор насаживается на муфту свободного хода роликового типа. Муфта допускает независимое от валов насоса и турбины вращение реактора в том же направлении, в каком вращаются насосные и турбинные колеса, но не позволяет ему вращаться в обратном направлении. [15]
Страницы: 1 2