Вращение - реторта
Cтраница 1
 |
Схема вращающегося конвертера для процесса Калдо. [1] |
Вращение реторты способствует более равномерному распределению температур и лучшему контакту металла и шлака. При этом выделяется значительно меньше дыма, что упрощает конструкцию системы очистки отходящих газов. [2]
Перемещение топлива может быть осуществлено и не только вращением реторты. [3]
Когда достигнута температура пластического состояния, угольная загрузка становится вязкой и сопротивление вращению реторты быстро увеличивается. [4]
 |
Траектория движения отдельной частицы в слое материала.| Схема лавинообразного движения материала в печи. [5] |
При вращении трубы материал лавинообразно пересыпается определенными частями ( величина которых зависит от скорости вращения реторты и физических свойств материала) из верхней части сегмента в нижнюю. Этот процесс повторяется в течение всего времени работы печи. [6]
По достижении разгрузочного конца детали выпадают через шесть вырезанных в ретортах отверстий в желоб, откуда скатываются в приемник вращающегося наклонного шнека закалочного бака. Вращение реторт осуществляется цепной передачей от приводного реверсивного механизма, расположенного на каркасе печи. Приводной механизм имеет вариатор скоростей, позволяющий менять скорость вращения реторт, а следовательно, и скорость перемещения в них деталей в зависимости от длительности цикла цементации. Детали подаются в реторту партиями через каждые 3 мин. Реторта вращается в одну сторону в течение 97 75 сек. При этом движении детали продвигаются вперед. [7]
Опорные ролики укреплены на торцевых плитах печи. Механизм вращения реторты состоит из электродвигателя 4 мощностью 0 85 кет, червячной и цепной передач. Загрузочный конец реторты имеет герметично закрывающуюся крышку с футерованным экраном. Науглероживающий газ подводится через трубу в задней стенке реторты, которая, будучи укреплена на цапфах, может наклоняться при помощи ручного механизма. По принципу работы этот тип ретортных печей принадлежит к печам периодического действия. После окончания цикла цементации крышка реторты снимается, реторта наклоняется и детали высыпаются в закалочный бак. [8]
 |
Устройство для программирования скорости нагрева. [9] |
Обогрев реторты проводят в электрической печи, в которой при помощи программного регулятора осуществляется равномерное повышение температуры. При вращении реторты вся масса исследуемого вещества прогревается равномерно. Температуру измеряют при помощи термопар и зеркальных гальванометров, а регистрация производится на фотобумаге, намотанной на барабан. Измерение количества жидких и газообразных веществ основано на принципе изменения сопротивления одного из плеч электрического моста. [10]
Для проведения специальных исследований он был оборудован устройством для вращения реторты со скоростью от 5 до 200 об / мин вокруг продольной оси, положение которой при вращении можно изменять от вертикального до горизонтального. При проведении исследований садку конвертера изменяли от 40 до 200 кг, скорость подачи кислорода - от 0 1 до 1 00 м3 / мин. [11]
Пластометр Дэвиса состоит из реторты, содержащей уголь, вращающейся с равномерной скоростью 2 об / мин. В реторте находится вал с лопастями, прикрепленными к каркасу с помощью пружины. Уголь перемещается при вращении реторты и тянет за собой вал, деформация пружины, являющейся очень слабой, позволяет определить крутящий момент. [12]
По достижении разгрузочного конца детали выпадают через шесть вырезанных в ретортах отверстий в желоб, откуда скатываются в приемник вращающегося наклонного шнека закалочного бака. Вращение реторт осуществляется цепной передачей от приводного реверсивного механизма, расположенного на каркасе печи. Приводной механизм имеет вариатор скоростей, позволяющий менять скорость вращения реторт, а следовательно, и скорость перемещения в них деталей в зависимости от длительности цикла цементации. Детали подаются в реторту партиями через каждые 3 мин. Реторта вращается в одну сторону в течение 97 75 сек. При этом движении детали продвигаются вперед. [13]
Нередко в полую реторту для улучшения перемешивания материала помещают подвижные насадки. Длина этих незакрепленных насадок равна длине трубы или несколько меньше ее; насадки могут быть Г -, Т -, Н - образной формы в сечении или могут иметь более сложную конфигурацию. Размеры насадки выбирают такими, чтобы примерно половина ее выступала из слоя твердого материала в печи; при вращении реторты насадки свободно вращаются в ней, захватывая и пересыпая часть материала. [14]
Для удобства ремонта футеровки цилиндрическая часть реторты и коническая часть ( горловина) делаются отъемными. На одной из сторон цилиндрической части кожуха делаются специальные отверстия для подвода в рабочее пространство конвертера воздуха или кислорода. Сжатый воздух или кислород поступает из воздуходувки по трубопроводу в одну из цапф. На другую цапфу насаживается червячное колесо, служащее для вращения реторты. Воздух подводится к фурменной коробке посредством короткого патрубка. В фурменной коробке 3 расположены сопла для подачи воздуха в конвертер. Для прочистки сопел крышка фурменной коробки может открываться. [15]
Страницы: 1