Cтраница 1
Вращение рулона происходит вокруг мгновенного центра. [1]
Частоту вращения рулона в процессе подачи ( в связи с изменением диаметра рулона по мере его расхода) регулируют изменением натяжения ленты. [2]
Как указывалось, для уменьшения скорости вращения рулона в процессе наматывания на намоточных устройствах, устанавливают механические или гидравлические фрикционные муфты или двигатели с переменной скоростью вращения. [3]
Основные возмущения в зоне резания возникают при вращении рулонов. [4]
Другим путем, обеспечивающим долговечность привода, является создание малоинерционных приводов вращения рулона, позволяющих увеличить число включений в минуту. [5]
При температуре воздуха на месте работ не ниже 10 С допускается перемотка бумажной ленты с рулонов на жилы без вращения рулонов вокруг жил. В этом случае помощник монтера держит двумя руками проволоку - ось, на которую надет рулон, а монтер перематывает бумагу рулона на жилу. [6]
Для получения нитей способом резания резиновую смесь каландруют на пятивалковых каландрах, затем каландрованный лист вулканизуют, закатывают в рулоны и на специальных станках разрезают в поперечном направлении или по винтовой линии при вращении рулона. Данный способ имеет ряд недостатков: неоднородность свойств получаемых нитей, неравномерность нитей по сечению и толщине. Вследствие этого резаные нити в настоящее время выпускают в ограниченном количестве. [7]
На современных машинах разгон тамбурного валика перед опусканием его на цилиндр наката осуществляется воздушной турбинкой с регулируемым числом оборотов. Тамбурный валик имеет пневматическое устройство для зажима корпусов подшипников в вилках наката в начальный период намотки и гидравлические ( или пневматические) рычаги для прижима наматываемого рулона к цилиндру, который обеспечивает вращение рулона. Накаты современных машин рассчитаны на намотку рулона диаметром до 2000 - 2500 мм. [8]
Намоточные устройства предназначены для намотки пленок в рулоны. Конструкция намоточного устройства должна обеспечить необходимую плотность намотки пленки, отсутствие местных уплотнений по ширине рулона, ровные торцы рулона в пределах требований стандартов, высокую степень механизации и автоматизации операций по отрезанию и заправке полотна на шпулю, удобство и безопасность обслуживания. Намоточные устройства представляют собой станину, на которой установлены электропривод для вращения рулона, механизмы для крепления, отрезания и перезаправки полотна. [9]
В планшетном графопостроителе над чертежным листом на траверсе крепится перемещаемая поперек листа каретка, а траверса имеет возможность перемещаться вдоль листа. При выполнении чертежей на фотобумаге в качестве самописца используется узкий луч света. В рулонных чертежных автоматах пишущее устройство перемещается в поперечном направлении, а продольное перемещение осуществляется за счет вращения рулона с бумагой. [10]
С этими рейками находятся в зацеплении шестерни, смонтированные на подшипниках, надетых на свободно лежащие оправки. Последние имеют конусы, в которые вставляются картонная или деревянная бобина для закрепления на ней конца пленки. Оправка с бобиной под действием собственной массы прижимается к ведущему валу и в результате трения о его поверхность приводится во вращение, наматывая на себя полотно пленки. По мере намотки рулон постепенно отжимается ведущим валом и вместе с оправкой перематывается по рейкам вверх. Линейная скорость намотки при этом остается постоянной, а частота вращения рулона автоматически изменяется. [11]
Такой агрегат отличается от описанного выше более высокой производительностью и хорошим качеством получаемых магнитных лент. Узел размотки 1 обеспечивает подачу основы в зону нанесения суспензии 5, а также перезарядку рулонов основы при непрерывной работе машины. Для регулирования натяжения основы при работе машины штанги связаны с электрическими тормозами. Высокая скорость работы агрегата делает нецелесообразной установку магазина запаса, который в этом случае был бы очень громоздким. Подклейка пленки запасного рулона к концу рабочего выполняется автоматически. Для этого имеется специальное устройство, состоящее из тахогенератора и фотоэлемента, выравнивающих скорости вращения рулонов, прижимной щетки и ножа для обрезания основы. Управление узлом размотки осуществляют с расположенного рядом пульта. Под воздействием ультразвуковых колебаний с поверхности основы удаляются частицы пыли и жировые загрязнения, уносящиеся циркулирующей в ванне подогретой водой. [12]