Cтраница 2
Заполнение колонн сорбентом велось посекционно при вращении секции вокруг вертикальной оси со скоростью 70 об / мин и легком постукивании деревянным молотком. [16]
Блок-схема дискретной цифровой системы регулирования электропривода. [17] |
Импульсы напряжения с частотой, пропорциональной скорости вращения секций, получаются в импульсном тахометре и поступают в цифровой регулятор, где число их сравнивается с числом импульсов, поступающих за то же время в цифровой регулятор от кристаллического ведущего генератора импульсов. Результат сравнения также в импульсном виде воздействует на двухкаскад-ный магнитный усилитель, питающий обмотку возбуждения секционного генератора. По существу в системе используется счетно-цифровая техника для поддержания соотношения частоты импульсов ведущего кристаллического генератора и частоты импульсного тахометра. Импульсный тахометр состоит из вращающегося диска с магнитными пятнами или полюсами, намагниченными на его окружности, и неподвижной считывающей головки, расположенной близко к периферии диска. [18]
Должны быть известны предельные отклонения относительной скорости вращения секций от установленной величины при разомкнутой системе регулирования. [19]
Роликовые опоры 5 должны оказывать небольшое сопротивление при вращении секции. Поэтому они устанавливаются на шариковых подшипниках. [20]
Схемы сварки поворотных стыков. [21] |
Третий слой во всех рассмотренных выше способах накладывают при вращении секции в одном направлении. [22]
Технологическое оборудование размещено в кабине сварочной установки ПАУ-1001В, для вращения секций использован вращатель той же установки. Применение широко распространенных серийно выпускаемых стендов для размещения изоляционного оборудования значительно упрощает его эксплуатацию в составе единого трубозаготовительно-го комплекса, выполняющего работы по сварке, контролю и изоляции стыков. ЭКБ по железобетону разработан комплекс для изготовления трехтрубных секций из труб диаметром 1420 мм с заводской изоляцией. [23]
Устройство для очистки конвейерных лент с продольным расположением. [24] |
Для предотвращения поперечного смещения очищаемой ветви следует применять передачи, обеспечивающие вращение секции в противоположные стороны. [25]
Схема трубосварочной базы с линией МТЛ и установкой ПАУ. [26] |
Для сборки стыка и сварки Первого слоя ШВа В Механизированных линиях предусмотрено вращение секции, которое осуществляют поворотной штангой через разжимной внутренний центратор. Операция приемки, транспортировки, сборки и перекатки секции на промежуточный стеллаж полностью механизированы, а управление механизмами осуществляют дистанционно из кабины управления. Электропитание МТЛ осуществляется от передвижных электростанций ДЭС-100 и Шкода 150 или от местных ЛЭП через понижающие трансформаторы напряжением 380 - 220 В. [27]
Ручную дуговую сварку поворотных стыков применяют при монтаже технологических трубопроводов и в заготовительных цехах, где вращение секций и узлов осуществляется при помощи вращателей, роликовых стендов и других механизированных приспособлений. [28]
По требованию заказчу ка, корообдирочные барабаны могут поставлять ся с постоянной или с регулируемой частото вращения секции. В зависимости от направле ния вращения секции, по часовой или проти часовой стрелки, барабаны могут изготавливать ся левого ( КБ) и правого ( КБП) исполнений. [29]
Трудоемкие процессы при сборке труб в секции ( накатывание одиночных труб, сближение труб, установка зазора, вращение секции, скатывание секции) на трубосварочных линиях механизированы, и управление осуществляется дистан-цио нно. [30]