Вращение - шпиндель - станок
Cтраница 2
При вращении шпинделя станка оба накатные ролика, находящиеся один под другим, вращаются в одну и ту же сторону. Между роликами помещается накатываемая деталь. [16]
При вращении шпинделя станка в правую сторону зубчатый насос начинает подавать масло в полость цилиндра через окно б золотника. Корпус цилиндра 8 соединен с подвижными салазками 11, а шток 9 занимает неподвижное положение. При продольном ходе суппорта щуп прижимается к эталону благодаря давлению, создаваемому маслом в цилиндре. Когда щуп встречает препятствие на копире или эталонной детали в виде торца, фаски или сферы, рычаг передвигает золотник и обеспечивает слив масла. В это время корпус под действием натянутых пружин 10 ( натяг создается двумя пружинами при рабочем ходе суппорта) начинает отходить в сторону и выжимать масло в бак из полости цилиндра через окно а. Возвратное движение суппорта продолжается до тех пор, пока щуп не выйдет на гладкую поверхность и, таким образом, снова не перекроются окна золотника. [17]
Выбранная частота вращения шпинделя станка зависит от диаметра обрабатываемой детали или инструмента и установленной скорости резания. Ввиду того, что диаметры обрабатываемых деталей или инструментов на станках могут изменяться в определенных пределах, на станках предусматривается изменение частоты вращения также в соответствующем диапазоне. [18]
 |
Данные к задаче 3. [19] |
Определить частоту вращения шпинделя станка п об / мин ( табл. 11) при обтачивании заготовки диаметром D мм на токарном станке со скоростью v м / мин. [20]
Расчет частоты вращения шпинделя станка, минутной подачи и производительности обработки проводится по единой методике независимо от типа фрезы и схемы фрезерования. Затем определяют фактическую скорость резания, м / с: v, тгОпст / 1000, где D - диаметр фрезы, мм. [21]
Если требуемая частота вращения шпинделя станка достаточно велика ( 1000 - 3000 об / мин), то вал электродвигателя можно связать непосредственно со шпинделем станка. Это имеет место, например, на шлифовальных станках. Вместе с массой возрастают размеры и стоимость электродвигателя, и потому такой привод становится конструктивно и экономически неприемлемым. Опыт показал целесообразность использования в станкостроении электродвигателей с относительно высокой номинальной частотой вращения ( 1000 - 3000 об / мин) и механических передач для последующего понижения частоты вращения. [22]
Следовательно, частота вращения шпинделя станка определяется двумя факторами - диаметром с. Рациональное использование станка требует изменения частоты вращения шпинделя при изменении технологических факторов. [23]
Цепь затылования станка согласует вращение шпинделя станка с вращением кулачка затылования, который обеспечивает радиальное возвратно-поступательное перемещение суппорта с резцом. Цепь настраивают так, чтобы на каждый затылуемый зуб детали кулачок делал один оборот. [24]
Для графического изображения частот вращения шпинделя станка обычно используют логарифмическую шкалу чисел. [25]
 |
Дисковая развертка ( патент США № 2087231. [26] |
При этом несовпадения осей вращения шпинделя станка и исходного отверстия должны быть не более 0 06 мм. [27]
Инструмент заменяют без остановки вращения шпинделя станка. Для этого одной рукой приподнимают муфту 3, а второй рукой подхватывают падающий инструмент. [28]
Расширен: диапазон частоты вращения шпинделя станка в 1 75 раза ( 75 - 600 против 67 - 346 об. / мин), что позволяет вести алмазное бурение на более высоких оборотах и подбирать оптимальные режимы бурения. [29]
 |
Форма и размеры стружкоразделительных канавок. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5