Цельный инструмент
Cтраница 2
Средний диаметр нарезаемой резьбы регулируют только при работе самораскрывающимся инструментом; при работе цельным инструментом для получения среднего диаметра требуемой точности инструмент приходится менять. [16]
 |
Номинальные размеры плоскопараллельных концевых мер длины. [17] |
Боковички притираются к блоку и фиксируются винтом 5, что дает возможность после установки в державке получать цельный инструмент, используемый для точных замеров, точной р-аз-метки и других целей. Для лучшей слипаемости плитки промывают в бензине и протирают насухо мягкой тканью. [18]
Технология обработки зубьев сборных инструментов включает изготовление корпусов и ножей, их сборку и обработку в собранном виде, аналогично обработке подобного цельного инструмента. Обычно пазы в корпусах сборных инструментов фрезеруются на фрезерном станке пазовой или концевой фрезой. Корпус фрезы устанавливается в делительной головке так, чтобы направление фрезеруемого паза совпадало с направлением продольной подачи стола. Фреза при фрезеровании Лазов смещается относительно оси корпуса на величину, обеспечивающую получение необходимого переднего угла. Продольные пазы с клиновым уклоном в торцовой плоскости корпуса фрезеруются прорезной фрезой, имеющей профиль паза. Пазы с клиновым уклоном в осевой плоскости могут фрезероваться обычной трехсторонней фрезой. Вначале фрезеруются продольные призматические пазы, а затем дополнительно поворачивается корпус для фрезерования второй стороны паза. [19]
Рабочий и холостой ход развертки выполняются только при одном и том же, рабочем, направлении ее вращения, поэтому, применяя резьбонарезные устройства, предназначенные для работы цельным инструментом, вращение шпинделю этого устройства нужно сообщать только в одном направлении. [20]
Для выполнения некоторых работ необходимы сложные движения инструмента, например: одновременные продольное и поперечное перемещения для точения конусов, чередующиеся продольное и поперечное для вырезания канавок или для получения отскока резцов; при нарезании резьбы цельным инструментом необходимо дополнительное движение инструмента для прекращения процесса нарезания и обратного его хода. [21]
При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах с револьверными головками в момент окончания хода револьверной головки должно произойти переключение вращения шпинделя на сход инструмента, поэтому длина хода регулируется следующим образом. Цельный инструмент вынимают из держателя, а самораскрывающийся инструмент раскрывают, и держатель ставят против нарезаемого изделия. Включают толчками станок или вращают вручную распределительный вал до тех пор, пока не произойдет переключения вращения шпинделя на сход инструмента. Остановив в этот момент станок, замечают, может ли револьверная головка еще двигаться вперед, дошла ли она до конца или уже начала отходить назад. Если она дошла до конца своего хода или только чуть начала отходить назад, то замеряют расстояние от торца держателя с оттянутой на выключение выдвижной частью до головки нарезаемого винта или другого ориентира и замечают, насколько и куда должен быть передвинут держатель в револьверной головке для получения нужной длины резьбы. [22]
Концевые инструменты ( сверла, зенкеры, развертки и фрезы) изготовляются цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовик - из конструкционной стали 45 или стали Ст. После сварки и отжига производится механическая обработка. [23]
Уровень вибраций в образующейся инструментальной наладке равноценен цельному инструменту той же конфигурации. Точность установки по параметру концентричности при таком методе также соответствует цельному инструменту. Перемещение концевой фрезы вдоль оси вращения при фрезеровании, которое является хорошо известной проблемой для других зажимных патронов, исключается при закреплении по горячей посадке. [24]
Уровень вибраций в образующейся инструментальной наладке равноценен цельному инструменту той же конфигурации. Точность установки по параметру концентричности при таком методе также соответствует цельному инструменту. [25]
Основным режущим материалом являются быстрорежущие стали, которые все больше вытесняют инструментальные стали и твердые сплавы. Быстрорежущая сталь, благодаря ее малой стоимости, большой вязкости идет на изготовление цельного инструмента, при этом у инструмента могут быть получены очень малые шаги между зубьями и большие передние углы. Твердые сплавы, отличающиеся высокими износо - и теплостойкостью, используют преимущественно в виде режущих пластин, напаиваемых и прижимаемых к корпусу инструмента. Фрезерные инструменты небольших размеров также полностью изготавливают из твердых сплавов. Минералокерамику для изготовления фрезерного инструмента не применяют. [26]
Установку резьбонарезного инструмента производят следующим способом. При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах с револьверными головками ( станки 1112, 1124, 1136 и другие) переключение направления вращения шпинделя для схода инструмента должно происходить не раньше окончания хода вперед револьверной головки, поэтому цельный инструмент вынимают из держателя, а самораскрывающийся инструмент раскрывают и держатель устанавливают против нарезаемой головки. Подключают толчками привод станка или вращают вручную распределительный вал до тех пор, пока не произойдет переключение направления вращения шпинделя для схода инструмента. Выключив в этот момент привод станка, замечают, может ли револьверная головка еще двигаться вперед, находится ли она в крайнем положении или уже начала отходить назад. [27]
Концевые инструменты ( сверла, зенкеры, развертки и фрезы) изготовляют цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик - из конструкционной стали 4о или Ст. После сварки и отжига производится механическая обработка инструмента. [28]
В этом случае в цилиндрическом корпусе заготовки фрезеруют прямые пазы, в которые впрессовывают заготовки ножей из быстрорежущей стали. Затем производится нагрев и скручивание на специальном станке заготовки с запрессованными ножами в соответствии с заданным углом наклона зуба. После закручивания производится обработка заготовки как обычного цельного инструмента. [29]
Каждый класс разделяется на группы в зависимости от характерных особенностей технологии их изготовления. Так, класс Валики разделяется на следующие группы: цельный, изготовляемый из серебрянки ( d 2 12 мм) или горячекатаного материала; сварной ( d 12 мм); напайной или клеенный стальной, твердосплавный, с напайными пластинками или коронками; сборный. Классы Втулки, Диски, Пластины также разделяются на группы: цельный инструмент, напайной или клеенный, сборный. [30]
Страницы: 1 2 3