Cтраница 2
Величину размерного износа инструментов следует замерять при помощи точных измерительных инструментов по нормали к обрабатываемой поверхности. [16]
![]() |
Зависимость износа от пути резания. [17] |
Величину размерного износа инструментов следует замерять при помощи точных измерительных инструментов по нормали к обрабатываемой поверхности. Определение размерного износа умножением ширины фаски h на тангенс заднего угла Y ( рис. 27, а) дает менее точные результаты. [18]
Добавочные расходы, связанные с необходимостью измерения всех деталей точным измерительным инструментом вручную или автоматически с сортировкой, хранением и доставкой деталей отдельными группами на сборку окупаются за счет экономии, получаемой от обработки деталей по широким, экономически достижимым допускам. [19]
Для измерения деталей, обработанных по системе допусков, применяют точные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, микрометрические нутромеры и предельные калибры. [20]
Точность измерения характеризует ту ошибку, которая неизбежна при работе самым точным измерительным инструментом или прибором определенного вида. На точность измерения оказывают влияние свойства материала измерительного инструмента и конструкция его. Точность измерения может быть достигнута только при условии, если измерение производят по правилам. [21]
В состав бригады следует включать квалифицированных слесарей-ремонтников, имеющих опыт ремонта уникального оборудования и умеющих пользоваться точными измерительными инструментами и приборами. [22]
В зависимости от назначения инструмент разделяется на инструмент для грубых работ-слесарных, кузнечных и точных работ - точный измерительный инструмент. [23]
Размеры соединительных зажимов, глазков, вкладышей, матриц проверяются специальными шаблонами, а при отсутствии последних точным измерительным инструментом. [24]
Характерной особенностью новых методов обработки профильных инструментов является то, что слесарь-лекальщик не только применяет различные приспособления и точные измерительные инструменты ( делительные приспособления, синусные линейки, лекальные рамки и наметки, приспособления для профилирования шлифовальных кругов и пр. [25]
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых особо сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки особо сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. [26]
Самую высокую степень чистоты имеют оптические поверхности: поверхность линз, призм, оптических пластин и др. Даже на самых точных измерительных инструментах - плоскопараллельных концевых мерах - рабочие поверхности обрабатывают со значительно меньшей чистотой, чем оптические поверхности. Для их обработки применяют доводку, образующую тонкие продольные штрихи; чистота поверхности соответствует классу чистоты 14а по ГОСТ 2789 - 51; наибольшая средняя высота микронеровностей Нср - 0 06 лис. [27]
Самую высокую степень чистоты имеют оптические поверхности: поверхность линз, призм, оптических пластин и др. Даже на самых точных измерительных инструментах - плоскопараллельных концевых мерах-рабочие поверхности обрабатывают со значительно меньшей чистотой, чем оптические поверхности. Для их обработки применяют доводку, образующую тонкие продольные штрихи; чистота поверхности соответствует классу чистоты На по ГОСТ 2789 - 51; наибольшая средняя высота микронеровностей / / Ср 0 06 мк. [28]
Должен знать: конструктивные особенности различных приборов и устройств автоматики тепловых процессов; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; устройство точных измерительных инструментов, микрометра, индикатора; методы определения степени износа деталей и предохранения их от износа и коррозии; необходимое количество и ассортимент приборов, потребных для эксплуатации паросиловых установок, и их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки. [29]
При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и режущие свойства инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного измерительного инструмента. [30]