Cтраница 3
Второй и последующие слои накладывают при постоянном вращении трубы по всей ее окружности, но в противоположных направлениях, что уменьшает напряжения в стыке. [31]
Передаточное число редуктора привода ротора обеспечивает ротору постоянное вращение со скоростью 7 34 об / мин. Ротор 12 крепится на раме с помощью специальных поддерживающих и направляющих катков. Нижние направляющие катки 16 могут регулироваться, что обеспечивает правильную центровку ротора по отношению к приводу. Так как экскаватор ЭТР-301А предназначен для отрывки траншей глубиной до 3 м, то диаметр его ротора несколько увеличен и составляет 4700 мм. Ковши ротора имеют ширину около 1200 мм. Конструкция ротора представляет собой два кольца, скрепленных между собой ковшами. Каждое кольцо по краям имеет рейку для привода. [32]
![]() |
Блок-схема автоматического комплекса для нанесения кодовых масок фотомеханическим способом. [33] |
Применение достаточно быстродействующего фотозатвора позволяет придавать заготовке постоянное вращение. [34]
Эти установки обычно снабжены приспособлениями, обеспечивающими постоянное вращение вещества для равномерной обработки, а также предотвращения обугливания. Другие виды конструируются в виде перфорированных, наклонных или вращающихся полок, установленных в камере, в которую подаются нагретые газы. [35]
У узких трубок просто нагревают конец при постоянном вращении до сплавления краев. Более широкие трубки приходится перед запаиванием не отрезать, а оттягивать. [36]
![]() |
Буровой агрегат для пневмоударного бурения типа НКР-ЮОМ. [37] |
При таком конструктивном исполнении пневмоударник с буром получили постоянное вращение, передаваемое через колонну штанг. Величина крутящего момента была увеличена в несколько раз. Однако износ бурового инструмента и энергозатраты на единицу объема разрушаемой породы значительно увеличились. [38]
При включенной коробке отбора мощности шестеренные насосы получают постоянное вращение от первичного вала коробки передач агрегата. Через всасывающие трубопроводы насосы забирают масло из маслобака и нагнетают его по двум маслопроводам к пульту гидроуправления, где гидрораспределителем направляется к работающему гидроузлу. [39]
Для этого открытый конец трубки сначала нагревают при постоянном вращении на небольшом светящемся пламени паяльной горелки; после того как стекло прогреется, нагревание ведут на сильном несветящамся пламени до размягчения стекла. Медленно поворачивая трубку в пламени то в одну, то в другую сторону, нагревают до тех пор, пока размягченное стекло не начнет спадаться. Внутренний диаметр трубки при этом уменьшается, а стенки ее утолщаются. [40]
Для этого открытый конец трубки сначала нагревают при постоянном вращении на небольшом светящемся пламени паяльной горелки; после того как стекло прогреется, нагревание ведут на сильном несветящгмся пламени до размягчения стекла. Медленно поворачивая трубку в пламени то в одну, то в другую сторону, нагревают до тех пор, пока размягченное стекло не начнет спадаться. Внутренний диаметр трубки при этом уменьшается, а стенки ее утолщаются. [41]
![]() |
Сгибание стеклянной трубки. [42] |
Чтобы получить капилляр, стеклянную трубку нагревают при постоянном вращении в плоском пламени. Когда трубка размягчится и начнет в нагретом месте сужаться, ее вынимают из пламени и, не переставая вращать, не очень быстро растягивают. Как только обработанная трубка остынет, ее разрезают на куски длиной 4 - 5 см и заплавляют тонкий конец. [43]
Чтобы получить первые, стеклянную трубку нагревают при постоянном вращении в плоском пламени. Когда трубка размягчится и начнет в нагретом месте сужаться, ее вынимают из пламени и, не переставая вращать, не очень быстро растягивают. Как только обработанная трубка остынет, ее разрезают на куски длиной - 4 - 5 см, заплавляют тонкий конец и используют капилляры для определения температуры плавления. [44]
![]() |
Сгибание стеклянной трубки. практике. Они бывают двух на. [45] |