Cтраница 4
Это обеспечивает предельно точное направление верхней и нижней частей штампа и резко снижает трудоемкость изготовления штампового инструмента. Последнее достигается тем, что при изготовлении блоков с помощью специальных установочных приспособлений удается получать точное расстояние между осями колонок и втулок и перпендикулярное расположение их относительно оснований штампа. [46]
Снижение анизотропии и повышение усталостной прочности наряду с резким уменьшением ликвации благоприятно сказываются на службе штампового инструмента. Штампо-вые стали для ответственных дорогостоящих штампов выплавляют методом ВДП. Согласно ТУ 14 - 1 - 223 - 72 в вакуумно-дуговых электропечах выплавляют десять жаропрочных сплавов на никелевой основе ( с. [47]
Снижение анизотропии и повышение усталостной прочности наряду с резким уменьшением ликвации благоприятно сказываются на службе штампового инструмента. Штампе-вые стали для ответственных дорогостоящих штампов выплавляют методом ВДП. Согласно ТУ 14 - 1 - 223 - 72 в вакуумно-дуговых электропечах выплавляют десять жаропрочных сплавов на никелевой основе ( с. [48]
Основной проблемой, с которой сталкиваются технологи при освоении процессов холодной объемной штамповки, является стойкость штампового инструмента, непосредственно связанная с удельными усилиями течения. [49]
В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. В связи с этим повышение стойкости штампов и уменьшение расходов на инструмент является одной из основных задач современного кузнечно-штамповочного производства. Вопрос стойкости штампов особенно важен при штамповке или прессовании труднодеформируемых сплавов. Стойкость штампов из сталей типа 5ХНМ при объемной штамповке титановых сплавов на гидравлических прессах составляет 150 - 200, на молотах - 400 - 600 заготовок. [50]
Ко второй группе относятся машины с ЧПУ, в которых программируются перемещение обрабатываемого материала и смена комплектов штампового инструмента. При этом процесс формообразования, заложенный в конструкцию инструмента, не регулируется. Локальный характер воздействия на заготовку здесь также сохраняется, но он осуществляется разным инструментом. В эту группу входят дыропробивные и перфорационные прессы и ковочные гидропрессы с комплексом средств механизации. [51]
Следует иметь в виду, что очень много брака при глубокой вытяжке может быть вызвано неправильной конструкцией штампового инструмента, плохой формой заготовки или неправильно выбранным усилием прижима, неудачным выбором смазки, неудачными технологией или режимом скорости прессования. [52]
Однако необходимо учитывать, что эти затраты в значительной степени компенсируются сокращением простоев прессового оборудования за счет повышения стойкости штампового инструмента, особенно в условиях автоматизированного производства. Немаловажное значение имеет н повышение качества выпускаемой продукции. [53]