Металлообрабатывающий инструмент
Cтраница 2
Изготовление собственными средствами около 40 % стандартного и 100 % специального металлообрабатывающего инструмента почти всех требующихся приспособлений, штампов, прессформ вызывает весьма значительное удорожание машиностроительной продукции и, кроме того, приводит к удлинению сроков освоения новых машин и к снижению технологической оснащенности их производства. [16]
В настоящее время специализированная инструментальная промышленность насчитывает 53 завода, выпускающих металлообрабатывающий инструмент и техническую оснастку. На диаграмме 1 даны показатели развития инструментальной промышленности за 1932 - 1965 гг. Ввиду небольших объемов производства инструментальной промышленности в 1932 г. темпы ее развития представляются довольно внушительными. [17]
 |
Комбинированный инструмент.| Резьбонакатная самораскрывающаяся головка вращающегося типа для резьбы диаметром 8 - 16 мм. [18] |
Специализация инструментального производства является главным направлением организационно-технических мероприятий по увеличению выпуска металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки, повышению их качества и снижению себестоимости. [19]
Из приведенных данных видно, что фактический прирост специализированных мощностей по производству металлообрабатывающего инструмента, хотя и возрастал, все же в течение ряда лет был ниже запланированного уровня. [20]
Однако и при этом, согласно расчетам ВНИИИ, производство стандартного и нормализованного металлообрабатывающего инструмента специализированными заводами в 1970 г. еще не полностью обеспечит потребности в нем народного хозяйства. Если же учесть, что испрашиваемые НИИ средства на капиталовложения для инструментальной промышленности в 1966 - 1970 гг., по имеющимся данным, будут выделены в большом количестве, но все же не полностью, а также и то, что имеются большие резервы инструментальных мощностей в стране, необходимо принять срочные меры по коренному улучшению специализации производства, обеспечивающие более правильное использование наличных мощностей инструментальных подразделений в стране. В частности, для обеспечения народного хозяйства высококачественным инструментом мы считаем целесообразным в ближайшее время подготовить мероприятия по организации нескольких специализированных инструментальных заводов на базе крупных инструментальных цехов машиностроительных предприятий, поставляющих в настоящее время другим предприятиям стандартный и нормализованный инструмент. Ниже приведен перечень и местонахождение машиностроительных предприятий, на базе инструментальных цехов которых было бы целесообразно, по нашему мнению, создать специализированные заводы. [21]
В артелях промысловой кооперации электроискровой способ обработки металлов применяется в большинстве случаев для повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента. Другие операции, осуществляемые этим способом, в артелях пока что существенного распространения не получили. Внедрение электроискрового упрочнения в производство артелей промысловой кооперации относится к началу 1949 г. К настоящему времени в системе насчитывается до двадцати артелей, применяющих этот способ повышения стойкости инструмента. [22]
План по маркетингу АО МПЗ составлен с целью определения конкретных задач по увеличению объема производства и сбыта металлообрабатывающего инструмента и путей их осуществления. [23]
План по маркетингу АО МПЗ составлен с целью определения конкретных задач по увеличению объема производства и сбыта металлообрабатывающего инструмента и путей их осуществления. [24]
В связи с тем что специализированные заводы не справляются с обеспечением народного хозяйства даже стандартным и нормализованным металлообрабатывающим инструментом, тысячи предприятий-потребителей изготовляют его собственными силами часто в мелких, слабо специализированных цехах и участках небольшими партиями. На создание этих многочисленных цехов и участков расходуются большие средства. В то же время капитальных вложений, необходимых для строительства и реконструкции специализированных инструментальных заводов, в 1961 - 1965 гг. выделялось недостаточно ( около 50 % потребности), но и эти капиталовложения не осваивались. Yio части имеющихся в стране мощностей по выпуску инструмента специализировано и используется более или менее правильно. В США на специализированных заводах установлено 50 % общего количества оборудования, производящего инструмент и оснастку, и занято 51 % работающих. [25]
Повышенная твердость ( по шкале Мооса 7), хрупкость, аб-разивность, низкая теплопроводность и термостойкость затрудняют процесс механической обработки и ограничивают применение обыкновенного металлообрабатывающего инструмента. Так, например, резец с твердосплавной пластинкой ВК8 или ВКЗ работает до затупления не более 1 мин, а с пластинкой ВК2 - не более 2 - 3 мин. [26]
Метод КИБ - нанесение покрытий из плазмы электродугового разряда интегрально холодным катодом, или метод катодно-ионной бомбардировки осуществляется на установке Булат, используемой на машиностроительных предприятиях для упрочнения металлообрабатывающего инструмента. [27]
Металлы VIB группы находят широкое применение в промышленности для производства специальных марок сталей и сплавов, Вольфрам является незаменимым материалом в электротехнической промышленности для изготовления нитей накаливания, Карбиды хрома и вольфрама обладают высокой твердостью и применяются для изготовления металлообрабатывающего инструмента. Молибден является микроэлементом-стимулятором роста растений. [28]
Наноструктурные карбидные, нитридные и боридные пленки ( TiC, TiN, TiB2, Ti ( C, N), ( Ti, A1) N и др.) уже давно используются во многих странах в промышленном масштабе в качестве износостойких покрытий на металлообрабатывающем инструменте, что повышает рабочий ресурс последнего в несколько раз. Роль однослойного покрытия из карбонитрида титана и многослойного нитридно-го покрытия ( Ti, Al, Y) N / VN демонстрируют следующие данные ( обрабатываемый материал - легированная сталь твердостью 38 HRC; скорость резания 385 м / мин; подача 0 2 мм за 1 оборот): рабочий ресурс резца без покрытия - 7 мин; резца, покрытого Ti ( C, N), - 5.3 мин; резца, покрытого ( Ti, Al, Y) N / VN, - 141 мин. [29]
Эти процессы в основном применяют для повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента, что позволяет существенно сократить его производство. [30]
Страницы: 1 2 3