Шлифующий инструмент

Cтраница 1

Шлифующие инструменты из песчаника служат только для заточки инструмента и мало пригодны для качественного шлифования вследствие невысокой твердости и посторонних примесей в материале кругов. [1]

Таким образом, выпадение из шлифующего инструмента отработанных зерен сообщает ему важное свойство - самозатачиваемость. [2]

Широкое применение ультрадисперсного алмаза детонационного синтеза для изготовления режущего и шлифующего инструмента сдерживается чрезвычайно малыми размерами частиц. Для прессования и спекания поликристаллов с высокими механическими свойствами требуется алмазный порошок с размерами частиц, большими 1 мкм, что на 2 - 3 порядка превышает размеры частиц алмаза детонационного синтеза. В [21.56, 21.57] описан метод укрупнения частиц ультрадисперсного алмазного порошка при его динамическом компактировании с использованием модифицированного динамического пресса. Скорость ударника составляет 500 50м / с. Измерение давления в компактируемом алмазе с помощью манганинового датчика [21.58] показало, что сжатие порошка имеет безударный характер, максимальное давление равно НГПа. Таким образом, полученные частицы образуются в результате сцепления алмазных кластеров в слабой ударной волне с плавным нарастанием давления во фронте. [3]

Все виды углеграфитовых материалов достаточно прочны и хорошо обрабатываются режущим и шлифующим инструментом, что позволяет плотно пригонять детали аппаратуры и даже изготовлять точные детали. [4]

Шлифовально-отделочные станки служат для получения на изделиях поверхностей высокой гладкости колебательными движениями шлифующего инструмента, срезающего при малом удельном давлении ( 1 5 - 3 0 кг смг) и смазке керосином с примесью легкого масла преимущественно лишь гребешки неровностей. По виду режущего инструмента шлифовально-отделочные станки делятся на три основные группы: 1) работающие брусками; 2) торцом круга; 3) периферией круга. [5]

Вращающиеся абразивные круги, круглые стальные щетки или специальные шайбы с закрепленным на них шлифующим инструментом ( за исключением инструмента с мягкими шайбами) должны иметь ограждения. [6]

Сравнение физических свойств и удельной производительности шлифования q керамических материалов МК и К при двукратном и. [7]

Испытание механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах показало, что шлифованные образцы обладают несколько меньшей механической прочностью. Специальное исследование подтвердило, что при шлифовании керамических образцов среднезернистыми ( зернистость 36 - 80) абразивными кругами из зеленого карбида кремния и при относительно большой продольной подаче шлифующего инструмента на поверхности образцов образуются сколы и микротрещины, снижающие их механическую прочность. [8]

Изготовление этого вентиля требует чрезвычайно тщательной работы. Особенной тщательности требует изготовление диска. Окончательная отделка диска производится очень тонким карборундом; диск зажимается патроном токарного станка, а шлифующий инструмент держится в руке. Часть диска, устанавливаемая в гнездо, при правильной шлифовке должна оставить в гнезде отпечаток с острыми углами, при плохой шлифовке дает закругленные углы. Чрезвычайно важно, чтобы боковые части диска и его рабочий конец были выполнены точно под углом в 90; нижняя и боковые части отверстия в корпусе, через которые проходит диск, должны быть также под точным прямым углом. [9]

Монолитные графитированные блоки из искусственного ачесоновского графита изготовляются методами угольной керамики - порошок кокса смешивают со связующим битумом, формуют, обжигают и графитируют нагреванием до 2500 С. Обычно изготовляют блоки и из них вытачивают фасонные изделия. Материал хорошо поддается механической обработке режущими и шлифующими инструментами, что позволяет осуществлять плотную пригонку деталей. [10]

Страницы: 1