Поверочный инструмент

Cтраница 3

Кроме режущего инструмента, при шабрении употребляется поверочный инструмент, в том числе поверочная плита, поверочная плоская линейка, трехгранная или угловая линейка, угловая призма, угольная плита. Все эти инструменты служат для поверки правильности шабруемой поверхности и обнаружении неровностей. [31]

Поверхности сопрягаемых деталей следует предварительно шабрить по поверочному инструменту. Это позволяет избежать появления задиров в начале шабрения. [32]

Качество шабрения различных поверхностей. [33]

Для окрашивания обрабатываемой поверхности изделие осторожно накладывается на поверочный инструмент ( или наоборот) и с легким нажимом перемещается по всей его поверхности продольными и круговыми движениями. [34]

Схема приспособления для механизации протяжки. [35]

После этого клинья подвергают механической обработке или шабрению по поверочному инструменту, а з атем пригоняют в зависимости от их конструкции сразу пришабриванием при протяжке или ( конусные) с предварительной пригонкой их в гнездо путем заталкивания и выталкивания. [36]

Качество шабрения или степень приближения шабруемой поверхности к эталонной поверхности поверочного инструмента или уже отшабренной сопрягаемой детали определяется числом закрашенных точек ( пятен), приходящихся на квадрат площадью 25 X 25 мм ( фиг. [37]

Качество шабрения пли степень приближения шабруемой поверхности к эталонной поверхности поверочного инструмента или уже отшабренной сопрягаемой детали определяется количеством закрашенных точек ( пятен), приходящихся на квадрат площадью 25 X 25 мм. [38]

Как бы хорошо ни были предварительно огшабрены рабочие поверхности деталей по поверочному инструменту, высококачественная работа сопряжения будет обеспечена только при окончательном пришабривании деталей одна по другой. Для этого сопрягают предварительно отшабренную деталь со второй ( также предварительно отшабренной) и производят так называемую протяжку. Суть протяжки в том, что одна из сопряженных деталей, предварительно покрытая тонким слоем краски, несколько раз перемещается по другой, в результате чего на сопряженной детали появляются в местах контакта пятна краски, по размерам и расположению которых можно судить о том, насколько совпадают предварительно отшабренные поверхности сопрягаемых деталей. По результатам протяжки производят окончательную пригонку деталей. Протяжку выполняют вручную или механизируют различными методами ( см. гл. [39]

Кроме контрольных тест-копиров и тест-программ, на участке тепловой резки необходимо иметь поверочный инструмент и оснастку: для определения непрямолинейности - стальную струну или капроновую жилку диаметром 0 2 - 0 5 мм длиной 15 м; для проверки размеров вычерченных фигур - рулетку стальную десятиметровую с ценой деления 1 0 мм, имеющую свидетельство госпроверки; для вычерчивания на стальном листе контуров деталей - безлюфтовую чертилку. [40]

Обычно краской наполняют мешочек из плотной ткани и этим мешочком натирают поверхности поверочного инструмента. [41]

Обычно краской наполняют мешочек из плотной ткани и этим мешочком натирают поверхность поверочного инструмента. [42]

Приемы шабрения плоских деталей. [43]

При определении неровностей на поверхностях тяжелых деталей, не снимаемых с места, закрашенный поверочный инструмент - плиту ( рис. 402, г) или линейку - перемещают по контролируемым поверхностям. [44]

При определении неровностей на поверхностях тяжелых деталей, не снимаемых с места, закрашенный поверочный инструмент - плиту ( рис. 321, г) или линейку - перемещают по контролируемым поверхностям. [45]

Страницы: 1 2 3 4