Последующее вращение

Cтраница 4

Подвеска включает в себя составной корпус, подвешиваемый на бурильных трубах, двухсекционный шпиндель, смонтированный внутри этого корпуса на упорном подшипнике качения, радиальный подшипник скольжения, золотник, перекрывающий радиальные отверстия шпинделя, наклоненные к его оси. Верхний торец шпинделя и нижняя часть переводника корпуса оборудованы кулачками, которые при вводе их в зацепление и последующем вращении взаимодействуют и обеспечивают отсоединение бурильных труб от обсадных. Наружная верхняя часть золотника и внутренний выступ средней части составного корпуса имеют трапецеидальную резьбу, на которой при вращении бурильных труб и, следовательно, составного корпуса происходит осевое перемещение золотника из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее. Крайнее нижнее положение золотника определяется по совпадению его выступающего из корпуса торца с риской на наружной поверхности шпинделя. Корпус устройства заканчивается нажимной гайкой, нижняя часть которой выполнена в виде кожуха, образующего зазор между его внутренней поверхностью и золотником. Гайка одновременно поджимает манжетные уплотнения и направляет поток бурового раствора, прокачиваемого через радиальные отверстия шпинделя. [46]

Подвеска включает в себя составной корпус, подвешиваемый на бурильных трубах, двухсекционный шпиндель, смонтированный внутри этого корпуса на упорном подшипнике качения, радиальный подшипник скольжения, золотник, перекрывающий радиальные отверстия шпинделя, наклоненные к его оси. Верхний торец шпинделя и нижний конец переводника корпуса оборудованы кулачками, которые при вводе их в зацепление и последующем вращении взаимодействуют и обеспечивают отсоединение бурильных труб от обсадных. Наружная верхняя часть золотника и внутренний выступ средней части составленного корпуса имеют трапецеидальную резьбу, на которой при вращении бурильных труб и, следовательно, составного корпуса происходит осевое перемещение золотника из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее. Крайнее нижнее положение золотника определяется по совпадению его выступающего из корпуса торца с риской на наружной поверхности шпинделя. Корпус устройства заканчивается нажимной гайкой, нижняя часть которой выполнена в виде кожуха, образующего зазор между его внутренней поверхностью и золотником. Гайка одновременно поджимает манжетные уплотнения и направляет поток бурового раствора, прокачиваемого через радиальные отверстия шпинделя. [48]

Масдовинтовые насосы типа МВН.| Характеристика винтового насоса МВН-10 с. [51]

Рабочим органом насоса являются однозаходный червяк и резиновая обойма, внутренняя полость которой представляет двухзаход-ную винтовую поверхность с шагом, в 2 раза большим, чем шаг червяка. При вращении червяка между ним и обоймой образуются свободные полости, куда засасывается перекачиваемая жидкость, которая при последующем вращении червяка перемещается вдоль его оси к полости нагнетания. При этом на всасывающей стороне создается вакуум, под действием которого жидкость всасывается в цилиндр. [52]

Труборезка в собранном виде присоединяется к бурильным или на-сосно-компрессорным трубам и опускается до места резания трубы. В трубы закачивают промывочную жидкость и под ее давлением выдвигается резак, который, упираясь в разрезаемую трубу, при последующем вращении начинает резание. [53]

Внутренние полости деталей целесообразно обезжиривать заливкой. Обезжиривание осуществляют либо путем заливки всего объема внутренней полости моющим средством с последующей выдержкой, либо путем частичного заполнения внутренней полости с последующим вращением, барботажем, кантованием или прополаскиванием. [54]

Бурильные трубы с устройством спускают в скважину на такую глубину, чтобы пакер был расположен над кровлей зоны поглощения. При этом необходимо иметь в виду, что верхний конец бурильных труб должен быть соединен с ведущей трубой, причем ее нижняя часть должна входить в ротор для осуществления последующего вращения бурильной колонны при разбуривании цементного моста. [55]

При небольшом расходе известь гасят непосредственно в складе в ящиках ( сцежах), а к растворным бакам добавляют в виде известкового теста; при большом расходе гашение осуществляют в специальных гасильных аппаратах, установленных в изолированном помещении. На некоторых станциях гашение извести и приготовление известкового молока производят в бетономешалке; в этом случае известь засыпают в барабан бетономешалки, заливают водой, дают барабану несколько оборотов, затем, при последующем вращении барабана, разбавляют раствор водой и сливают известковое молоко через желоб в известковый бак. Оставшиеся не растворенными комья недожога и прочие примеси в пределах до 50 % от массы загружаемой извести удаляют из бетономешалки при вращении наклоненного барабана. Все операции по гашению загруженной в бетономешалку извести и приготовлению известкового молока занимают около 40 мин. Одна бетономешалка емкостью 300 л обеспечивает гашение 1 5 - 2 т извести в смену. [56]

Страницы: 1 2 3 4