Прессовый инструмент

Cтраница 3

Свойства сталей, применяемых для прессового инструмента. [31]

Однако применение этих высоколегированных сталей не обеспечивает длительной работы прессового инструмента и в то же время обусловливает его высокую стоимость. По данным Каменск-Уральского завода обработки цветных металлов, на каждые 100 т продукции при прессовании латуней и алюминиевых бронз в среднем расходуется около 400 кг легированных сталей при стоимости израсходованного инструмента свыше ЗЗП руб., а при прессоваяш. Большой расход дорогостоящего прессового инструмента и непроизводительные потери времени на переналадку прессов, связанные с быстрым износом инструмента, а также увеличение пресс-рубашки в результате износа инструмента, повышение расхода энергии и смазочных материалов приводят к значительному удорожанию прессованных изделий. [32]

По этим причинам основными требованиями, предъявляемыми к сталям для прессовых инструментов, являются высокое сопротивление термической усталости и устойчивость твердости и прочност. [33]

Штамповки из жидкого металла получаются путем заливки металла в полость формы прессового инструмента. [34]

Поэтому автоматическая наплавка применяется в настоящее время как основной метод восстановления изношенного прессового инструмента is изготовления биметаллического инструмента. [35]

На переделе смешивания и прессования основными потребителями электроэнергии являются достаточно мощные нагревательные элементы прессовых инструментов: контейнера, раструба, и калибра. Потребляемая мощность отдельных нагревательных элементов составляет 800 КВт, а расход электроэнергии - до 3 млн. кВт ч в год. [36]

С технологической точки зрения все эти четыре метода могут быть применены для наплавки прессового инструмента, причем наибольшей производительности можно достичь при электрошлаковой наплавке. Однако электрошлаковый процесс не позволяет получить наплавленный слой толщиной менее 10 - 12 мм, тогда как в процессе прессования может быть использован слой толщиной не более 1 - 5 мм. [37]

Бурильная труба из алюминиевого сплава беззамковой конструкции. [38]

Для изготовления труб новой конструкции была использована, существующая технология прессования с некоторой модернизацией прессового инструмента. На раструбном и ниппельных концах труб была нарезана соответственно внутренняя и наружная; замковая резьба 3 - 147 по ГОСТ 5286 - 75 с торцовым упором у большого основания конуса. [39]

Прессовое усилие, развиваемое в цилиндре, передается на плунжер, а затем - рабочему прессовому инструменту. В ряде случаев при неправильном расчете и конструктивном оформлении реактивные силы могут вызывать разрушения цилиндров в участках наибольшей концентрации напряжений. [40]

В дальнейшем мы не будем принимать во внимание процессы теплообмена в выходной зоне пресса и прессовом инструменте - ни теплообмен между массой и поверхностью, с ней соприкасающейся, ни адиабатические температурные изменения в конической щели перехода или в мундштуке инструмента. Изменение температуры ( повышение ее от - Т до Т2) в зоне между входом в выходную зону и выходом из инструмента должно происходить в выходной зоне только за счет перехода механической энергии в тепловую. [41]

В связи с типизацией оснастки, имеющей стандартные посадочные гнезда под оформляющие части, будет осуществлена нормализация прессового инструмента. [42]

Температуру прессования выбирают, исходя из свойств обрабатываемого материала и ее влияния на качество получаемых изделий, стойкость прессового инструмента и усилие прессования. При высоких скоростях прессования температура металла заметно повышается. Это может привести к перегреву металла и получению изделия с трещинами и надрывами. На практике обычно придерживаются следующего правила: чем выше температура нагрева металла, тем меньше скорость прессования, и наоборот. [43]

Механические свойства сталей для прессового инструмента при 600. [44]

Матрицы, прошивные и формующие пуансоны небольшой длины и большого диаметра, меньше нагревающиеся в работе и воспринимающие меньшие давления, чем другие части прессового инструмента, изготовляются из уже знакомой стали 5ХНМ или из конструкционной стали ЗОХГС. [45]

Страницы: 1 2 3 4