Режущий инструмент

Cтраница 2

Режущие инструменты, с помощью которых происходит срезание излишнего материала, должны обладать необходимой для этого прочностью и износостойкостью. Прочность и износостойкость режущих инструментов зависят от материала, из которого они изготовлены, и от геометрических форм их режущей части. [16]

Режущие инструменты, посредством которых осуществляется протягивание, называются протяжками. [17]

Режущие инструменты устанавливаются в пяти гнездах револьверной головки вертикального суппорта и в четырехгранной резцовой поворотной головке бокового горизонтального суппорта. [18]

Режущие инструменты целиком или частично изготовляют из инструментальных сталей и твердых сплавов. [19]

Схема вертикального шестишпиндельного полуавтомата. [20]

Режущие инструменты ( резцы, развертки, зенкера, сверла) закрепляются в суппортах 3 и имеют вертикальную подачу. После обработки суппорты 3 возвращаются с ускоренной подачей в исходное положение. Позиция 6 является загрузочной и служит для установки и снятия обработанных заготовок. На этой позиции шпиндели останавливают для безопасности рабочего при загрузке станка. В конце цикла обработки ( когда суппорты 3 подняты вверх) стол 5 поворачивается на 1 / 6 часть оборота. [21]

Режущий инструмент должен быть по возможности дешевым, жестким и виброустойчивым, а его рабочая ( режущая) часть должна еще обладать высокой твердостью ( HRC 60 - 65) при достаточной прочности, высокой износостойкостью и способностью работать при высоких температурах в зоне резания без значительной потери режущих свойствх. Режущие свойства инструментов в основном обеспечиваются высоким качеством материала, из которого их изготовляют. [22]

Режущие инструменты - резцы, фрезы, сверла - из углеродистой стали при незначиельном нагреве ( около 200 С) теряют твердость, поэтому применять их при обработке металла с большой скоростью резания невозможно. При введении определенных легирующих примесей сталь приобретает красностойкость, износостойкость, получает глубокую прокаливаемость, равномерную закалку и значительно меньше напряжений, чем углеродистая сталь; она имеет высокую прочность, твердость и хорошо противостоит ударным нагрузкам. [23]

Приспособления для закрепления инструментов в шпинделе сверлильного станка. [24]

Режущие инструменты диаметром от 12 - 15мм и более закрепляются в шпинделе сверлильного станка и удерживаются там благодаря коническому хвостовику с лапкой. Конус точно центрирует инструмент относительно оси шпинделя, а лапка предохраняет инструмент от проворачивания в конусе шпинделя. [25]

Устройство для копирования на фрезерном станке, управляемое двумя руками. [26]

Режущий инструмент 4 обрабатывает заготовку 6, расположенную, как и копир 5, на столе 8 станка. [27]

Режущий инструмент изготовляют из различного материала, например, из углеродистой инструментальной стали, из быстрорежущей стали, а также армируют твердосплавными пластинками. Можно так подобрать материал инструмента, что стойкость всех режущих инструментов, установленных в одну общую державку, будет примерно одна и та же. [28]

Режущие инструменты устанавливаются в шестнадца-тигнездную револьверную головку барабанного типа с горизонтальной осью вращения. Последовательность движений отдельных частей станка, числа оборотов шпинделя и подачи выполняются согласно программе, зафиксированной на перфокарте, а величина продольных перемещений режущих инструментов - положением магнитных рисок, наносимых при наладке на барабан упоров револьверного суппорта. [29]

Зависимость скорости резания от стойкости резца. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5