Другой режущий инструмент
Cтраница 2
Материалы для изготовления резцов и других режущих инструментов должны обладать высокой прочностью, так как при резании инструменты испытывают большие усилия; большой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материала; высокой износостойкостью и большой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется значительное количество тепла, часть которого нагревает режущие кромки инструмента. [16]
Отличительной особенностью круглых плашек от другого режущего инструмента является расположение у них режущих кромок. У большинства режущего инструмента режущая кромка расположена на поверхности, а у круглых плашек - внутри. Поэтому в прутках, из которых изготовляют круглые плашки, не должно быть усадочной рыхлости, пористости, карбидной ликвации и строчечного расположения карбидов. [17]
Стойкость сверла, как и другого режущего инструмента, определяется величиной допустимого лимитирующего износа. При сверлении стали интенсивно изнашиваются ленточки и периферийные участки задних поверхностей сверла. При обработке чугуна более ускоренному износу подвергаются периферийные участки задней поверхности. [19]
 |
Алгоритм определения шага и высоты стружечной канавки протяжки. [20] |
Расчет протяжек, как и других режущих инструментов, является многовариантной задачей. Оптимальный вариант конструкции определяют по различным критериям с учетом конструктивных параметров и условий эксплуатации, требуемого качества получаемых поверхностей, обеспечения технико-экономической эффективности процесса обработки. Для определения оптимальной конструкции, удовлетворяющей наибольшему числу выбранных критериев, следует использовать методы САПР и применять ЭВМ. Общая задача распадается на несколько подзадач. [21]
Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К таким погрешностям относятся: отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез; отклонения профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления; биение радиальное и торцовое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [22]
Закономерности износа фрез аналогичны износам других режущих инструментов. [23]
Стойкость протяжек значительно выше стойкости любого другого режущего инструмента вследствие сравнительно низких скоростей резания и кратковременности работы каждого из зубьев протяжки. Протяжка выдерживает 10 - 15 переточек и от переточки до переточки может обработать до 1000 - 2500 деталей. Средняя экономическая стойкость между переточками принимается 100 300 мин. [24]
 |
Схема управления упором.| Схема действия копировального устройства. [25] |
Суппорт / с резцом или другим режущим инструментом в процессе обработки набегает на упор 2 и вынуждает, в зависимости от настройки станка, остановиться или изменить направление движения. В тех случаях, когда необходимо изготовить детали с соответствующими размерами по длине, настройку выполняют таким образом, чтобы была команда на остановку; если требуется изменение направления движения, то подается команда на переключение хода движения до упора 3, где суппорт получает снова команду на изменение направления движения. [26]
Абразивы имеют ряд преимуществ перед другими режущими инструментами. Особенностью абразивов является то, что они не нуждаются в заточке, так как зерна по мере затупления выламываются и в работу вступают обнажившиеся острые зерна. Таким образом, абразивный инструмент является самозатачивающимся. [27]
 |
Режимы полирования канавки сверла. [28] |
Аналогично полируют развертки, метчики и другой режущий инструмент. [29]
На нем затачивают также сверла и другие режущие инструменты. Станок имеет станину и рабочий стол. [30]
Страницы: 1 2 3 4