Концевой режущий инструмент
Cтраница 1
Концевые режущие инструменты изготовляют с цилиндрическими или коническими хвостовиками. [1]
 |
Форма и размеры центровых отверстий, мм. [2] |
Концевые режущие инструменты изготовляют с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Рекомендуемые диаметры цилиндрических хвостовиков режущего инструмента ( в мм) приведены ниже. [3]
В процессе изготовления концевого режущего инструмента базами являются центровые отверстия и обратные центры. [4]
В процессе изготовления концевого режущего инструмента базами являются центровые отверстия. Эти отверстия без предохранительной фаски применяют для изготовления инструментов невысокой точности и с предохранительной фаской - для инструментов высокой точности. Обработка центровых отверстий производится на токарных станках или специальных центровочных полуавтоматах. [5]
Методом ГГДВ можно получать заготовки концевых режущих инструментов всех типов как с прямыми, так и винтовыми канавками, а также отдельные элементы режущих инструментов различной конфигурации. [6]
 |
Кинематическая схема станка 36А для клеймения. [7] |
Этот станок применяется для клеймения различного круглого концевого режущего инструмента диаметром от 6 до 63 мм. Клеймение осуществляется методом накатывания. [8]
Сварка трением успешно применяется при изготовлении концевого режущего инструмента, например сверл средних размеров. [9]
 |
Схема машины для инерционной сварки трением с электромагнитным силовым приводом. [10] |
Они предназначены для сварки биметаллических клапанов двигателей и концевого режущего инструмента. [11]
Головки должны обеспечивать возможность: автоматической смены инструмента; установки концевого режущего инструмента диаметром до 12 мм в цанговом патроне диаметром менее 32 мм; максимальный вылет головки от торца шпинделя не более 150 мм без учета режущего инструмента. [12]
С учетом изложенного токарные многорезцовые станки следует признать малоэффективными для производства концевого режущего инструмента, а универсальные модели гидрокопировальных полуавтоматов - слишком громоздкими и малопроизводительными. Если для обработки заготовок инструментов диаметром свыше 35 мм еще целесообразно использование станков моделей КТ-60 и 1708 ( ЕТ-1), то для обработки заготовок меньших диаметров требуются специальные станки, которые должны иметь кроме отмеченных, следующие особенности: а) меньшие габариты при значительной мощности привода; б) повышенные скорости быстрых ходов; в) повышенную жесткость. [13]
В табл. 31 приведены размеры биметаллических профилей со слоем из порошковой быстрорежущей стали для изготовления концевого режущего инструмента. [14]
Приспособление для заточки радиусов зубьев дисковых фрез имеет конструкцию, которая аналогична конструкции приспособления для заточки радиусов концевого режущего инструмента. С помощью приспособлений для заточки радиусов зубьев концевого режущего инструмента и дисковых фрез механизируют трудоемкие ручные операции, повышают производительность труда в 2 - 3 раза и позволяют получить стабильную точность по радиусной режущей кромке в пределах 0 03 мм с постоянным задним углом. [15]
Страницы: 1 2