Cтраница 2
В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяются в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов на 11 групп. [16]
В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются: технологическое назначение станка; расположение главных рабочих органов в пространстве; число главных рабочих органов станка; степень автоматизации; конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки классифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные; по массе и размерам - на обычные, крупные, тяжелые и уникальные; по точности - на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [17]
Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании; выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений; наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [18]
Точность изготовления корпусной детали на агрегатных станках автоматической линии зависит от технологического маршрута; режимов обработки и применяемого режущего инструмента; жесткости узлов станка, несущих силовые нагрузки; точности и жесткости приспособлений, в которых устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали, и конструкций зажимных элементов приспособлений. [19]
Металлорежущие станки классифицируют по следующим основным признакам: степени универсальности, степени точности, основному технологическому назначению и виду применяемого режущего инструмента, степени автоматизации управления, весу и габаритам. [20]
Для того чтобы вести обработку заготовки резанием и получить в результате этого готовое изделие ( деталь), заготовка и применяемый режущий инструмент должны совершать определенные движения. [21]
Для того чтобы обрабатывать заготовку резанием и получать в результате этого обработанные поверхности той или иной детали, заготовка и применяемый режущий инструмент должны совершать определенные движения. [22]
Для более удобного пользования станки подразделяют ( классифицируют) на группы в зависимости от характера производимых на них работ и применяемых режущих инструментов. [23]
Работа оборудования шпалоремонтной мастерской зависит от состояния основных узлов станков, правильности, выбранных режимов их работы, качества и состояния применяемого режущего инструмента, а также от своевременного выявления и устранения неисправностей. [24]
Во многих случаях точность размеров и формы обрабатываемой детали или отдельных участков ее зависит прежде всего от точности размеров и формы применяемого режущего инструмента. Ширина канавки, обрабатываемой мерным резцом, получится равной тре-буемсй лишь при условии, что длина режущей кромки резца соответствует ширине канавки. [25]
Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [26]
Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности - это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [27]
Вспомогательное время зависит от веса и конфигурации заготовки и готовой детали, от применяемых в работе приспособлений и зажимных устройств, от конструкции управления станком и конструкции применяемого режущего инструмента, от требуемой точности и чистоты обработанной поверхности детали и от применяемых методов контроля и конструкций измерительного инструмента. В общем балансе времени вспомогательное время Тв доходит до 40 % и более. [28]
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шевинго-вальных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; применяемый режущий инструмент; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. [29]
В соответствии с классификацией Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ( ЭНИМС) металлорежущие станки делятся на 10 групп ( табл. 2), в зависимости от характера выполняемых работ и применяемых режущих инструментов. Каждая группа, в свою очередь, делится на 10 разновидностей. [30]