Cтраница 2
Операции с очень малым временем резания целесообразно объединять, применяя комбинированный режущий инструмент. Если продолжительность отдельных операций получается все же различной, то изменяют порядок выполнения операций, группируя их по длительности так, чтобы рядом располагались станки с более или менее одинаковым штучным временем. [16]
В автоматических линиях работает множество разнообразных, в том числе комбинированных режущих инструментов. К ним предъявляются более высокие требования, чем к инструментам для универсальных и других станков широкого назначения. [17]
Деталь остается неподвижной и может быть обработана за одну-две установки комбинированным режущим инструментом ( фиг. [18]
Кроме применения многошпиндельных сверлильных головок, в этих станках совмещены операции сверления и зенкерования ( использован комбинированный режущий инструмент) и полностью автоматизирован весь цикл обработки. [19]
В настоящее время в прогрессивной технологии обработки деталей и при автоматизации производственных процессов все большее применение находят комбинированные режущие инструменты. Их используют на сверлильных и других металлорежущих станках. Применение такого инструмента сокращает машинное и вспомогательное время, номенклатуру необходимого инструмента, приспособлений и станков, допуская обработку сложных фасонных профилей повышенной точности. [20]
Высокая точность обработки деталей в сочетании с большой производительностью гарантируется применением пооперационной технологической оснастки, не требующей частых наладок, приспособлений с быстродействующими гидравлическими и электрическими зажимными механизмами, а также использованием специальных станков и комбинированных режущих инструментов. [21]
Особое внимание при проектировании технологического процесса на автоматических линиях должно быть уделено обеспечению такого распределения операций по станкам, чтобы был обеспечен единый такт выпуска автоматической линии. Это достигается применением комбинированных режущих инструментов ( сверло-развертка, ступенчатые сверла, ступенчатые зенкера, развертка-метчик, комбинированный резец и и др.): разделением технологических операций обработки детали на участки ( фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и др.); изменением режимов резания на отдельных операциях в сторону увеличения или ( в отдельных случаях) некоторого их уменьшения; применением на трудоемких операциях двух или нескольких параллельных потоков обработки де-тал ей; созданием на одной или на нескольких операциях заделов обрабатываемых деталей, хранящихся в специальных бункерных устройствах. [22]
Торцовые поверхности рычагов обрабатывают фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием. В крупносерийном и массовом производствах часто совмещают обработку торцов с черновой обработкой основных отверстий на многошпиндельных агрегатно-сверлильных станках комбинированным режущим инструментом. [23]
Не все станки, встроенные в линию, имеют одинаковый цикл обработки. Синхронизация штучной производительности на зубофрезерных станках линии осуществлена путем увеличения количества станков, на других операциях - изменением режима обработки и применением комбинированных режущих инструментов. Длительность переналадки линии составляет 3 5 - 4 часа. [24]