Cтраница 2
Износостойкие и антифрикционные покрытия могут быть двух видов: плотные и пористые. Плотные ( или обычные - твердые, износостойкие) используются как для повышения износостойкости вновь изготовленных деталей, так и для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. Толщина износостойких покрытий составляет 3 - 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и 50 - 60 мкм для матриц, пресс-форм, валов и деталей различных машин. При восстановлении изношенных деталей толщина покрытия может достигать 0 2 - 0 5 мм. [16]
Качественные стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам. Эти стали при малом содержании углерода ( до 0 30 %) термически не обрабатываются и используются в состоянии поставки. При больших содержаниях углерода они могут быть подвергнуты закалке и отпуску. Качественные углеродистые стали, содержащие 0 7 - 1 3 % С, называют инструментальными, так как из них изготавливают мерительный и режущий инструмент. Большая буква в марке означает углерод, а цифра - его содержание в десятых долях процента. [17]
Его характерной особенностью является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков после механической обработки. При этом в микроуглублениях, канавках и впадинах сохраняется пассивность и малая растворимость металла. Поверхность деталей после электрополирования приобретает яркий блеск, но глубокие риски не сглаживаются. Электрополирование применяется для мерительного и режущего инструмента, снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, декоративной отделки и получения прочного сцепления с электролитическими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [18]
Электрохимическое полирование по существу является анодным блестящим травлением. Характерной особенностью его является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, образовавшихся в результате шлифования детали. При этом в мельчайших углублениях, канавках и впадинах создается пассивное состояние металла, растворимость его очень мала. Поверхность деталей после полирования приобретает яркий блеск, однако глубокие риски не сглаживаются. Для поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности полирования наблюдается лишь появление блеска. Электрохимическое полирование применяется для мерительного и режущего инструмента, для снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, для декоративной отделки и получения прочного сцепления с гальваническими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [19]
Низкий отпуск осуществляют в интервале температур 150 - 200 С. При нагреве до 100 С заметных изменений в структуре закаленной стали пе происходит. Нагрев от 100 до 200 С приводит к выделению из мартенсита дисперсных карбидных включений чаще всего пластинчатой формы толщиной в несколько атомных слоев. Низкий отпуск применяют для частичного снятия внутренних напряжений, повышения вязкости и пластичности без заметного снижения твердости. Этому виду отпуска подвергают главным образом мерительный и режущий инструмент. [20]
Низкий отпуск осуществляют в интервале температур 15Э - 200 С. При нагреве до 103 С заметных изменений в структуре закаленной стали i: e происходит. Нагрев от 100 до 200 С приводит к выделению из мартенсита дисперсных карбидных включений чаще всего пластинчатой формы толщиной в несколько атомных слоев. Низкий отпуск применяют для частичного снятия внутренних напряжений, повышения вязкости и пластичности без заметного снижения твердости. Этому виду отпуска подвергают главным образом мерительный и режущий инструмент. [21]