Хвостовой инструмент

Cтраница 1

Крепежная часть стержневых ( а и насадных ( б и в инструментов. [1]

Хвостовые инструменты имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика. Для передачи крутящего момента конец цилиндрического хвостовика делают квадратным или при малых диаметрах с двусторонним или односторонним срезом. [2]

Хвостовой инструмент: 1) фрезы концевые разных видов; 2) фрезы резьбовые концевые крупных размеров ( диаметром больше 30 мм); 3) зенкеры цельные и составные; 4) развертки разных видов; 5) метчики разных типов и другой инструмент, требующий наплавки в канавку по наружной поверхности цилиндрического корпуса. Канавки расположены по винтовой или по прямой линии. К данной группе относится инструмент, который в станке крепится хвостовиком. [3]

Хвостовой инструмент: 1) фрезы концевые разных видов; 2) фрезы резьбовые концевые крупных размеров ( диаметром больше 30 мм); 3) зенкеры цельные и составные; 4) развертки разных видов; 5) метчики разных типов и другой инструмент, требующий наплавки Б канавку по наружной поверхности цилиндрического корпуса. Канавки расположены по винтовой или по прямой линии. К данной группе относится инструмент, который в станке крепится хвостовиком. [4]

Обратная конусность и биение зубьев инструментов для обработки отверстий ( в мм. [5]

Биение хвостовых инструментов проверяется относительно оси хвостовика, насадных - относительно оси отверстия инструментов. [6]

Зона закалки хвостового инструмента должна быть расположена ниже сварного шва на 15 мм. Нагрев при закалке и отпуске хвостовика проводят с применением ТВЧ или в расплаве солей. [7]

Сверлильные операции охватывают все виды обработки отверстий осевыми хвостовыми инструментами, включая нарезание резьбы. [8]

Для заточки и доводки с минимальным биением зубьев необходимо точно изготовлять базовые элементы - отверстия и торцы у насадного инструмента и центровые отверстия у хвостовых инструментов, а также у оправок, применяемых при шлифовании и заточке насадного инструмента. [9]

Параметры заточки дисковых гребенок и их контроль. [10]

Контролируемый насадной инструмент надевают на оправку. У хвостового инструмента тщательно протирают центровые отверстия. [11]

Анализатор для плоского инструмента универсален и позволяет выявить наличие остаточного аустенита в инструменте любых размеров и формы с плоскими параллельными поверхностями. Анализатор для круглого хвостового инструмента тарируют для каждого типоразмера. [12]

Поверхностные дефекты контролируют визуально, иногда с помощью лупы с увеличением в 2 - 7 раз. Искривление плоского инструмента проверяют на плите, хвостового инструмента ( имеющего центровые отверстия) - с по мощью индикатора в центрах. Прочность сварного шва определяют пробой на отбой. Товарный вид инструмента ( качество очистки) проверяют визуально сравнением с эталонами. [13]

Применяют различные виды неразъемных соединений. Соединение рабочей части ( из быстрорежущей стали) с хвостовой ( из конструкционной стали) у хвостового инструмента производят сваркой встык; режущие пластины из инструментальных материалов ( твердых сплавов, сверхтвердых материалов и пр. Неразъемное крепление режущих элементов применяют в том случае, если невозможно сделать разъемное соединение. [14]

Полученный крутящий момент силы трения Л / кр должен быть передан шейкой инструмента. Прочность шейки инструмента и самого конуса может быть рассчитана на кручение исходя из полученного момента трения. При конструировании хвостовых инструментов с конусом размеры конуса выбирают по стандарту и проверяют приведенным расчетом. Сила Ри может быть рассчитана для каждого конуса исходя из прочности конуса или его шейки. [15]

Страницы: 1