Затачиваемый инструмент

Cтраница 2

Затачиваемый инструмент следует подводить к кругу плавно и держать крепко. [16]

Затачиваемый инструмент подводят к камню осторожно, без ударов; нажим на камень должен быть плавным, без значительных усилий. Запрещается затачивать инструмент на боковых сторонах камня. [17]

Затачиваемый инструмент 3 ( рис. 157, в) закрепляется в тисках 4, которые присоединяются к положительному зажиму источника постоянного тока. Инструмент затачивается быстровращающимся диском 1, изготовленным из конструкционной стали, меди или из чугуна. В месте соприкосновения инструмента с диском через сопло 2 подается рабочая жидкость. [18]

Схема анодно-механической заточки инструмента. [19]

Затачиваемый инструмент 3 ( рис. 187) закрепляется в тисках 4, которые присоединяются к положительному зажиму источника постоянного тока. Инструмент затачивается быстровращающимся диском /, изготовленным из конструкционной стали, меди или из чугуна. В место соприкосновения инструмента с диском через сопло 2 подается рабочая жидкость. [20]

Затачиваемый инструмент ( сверло или зенкер) приводится во вращательное движение также от электродвигателя. [21]

Схема станка для анодно-механической заточки режущего. [22]

Затачиваемый инструмент 3 включается в цепь, питаемую noj стоянным током, в качестве анода, а диск 4 для снятия анодной пленки - в качестве катода. [23]

Затачиваемый инструмент закрепляют в патроне 10 при помощи кулачков со вставными губками. Станку придают две пары губок: одна служит для закрепления сверл диаметром от 10 до 30 мм, другая - для сверл диаметром от 30 до 80 мм. Затачиваемые инструменты устанавливают в патроне по специальному откидному упору, закрепленному шарниром на торце патрона. Сзади патрона находится подвижной центр, являющийся дополнительной опорой затачиваемого инструмента. Настройка угла при вершине 2ср достигается поворотом на требуемый угол каретки одновременно с патроном в горизонтальной плоскости. [24]

Затачиваемый инструмент закрепляют на станке в центрах или в самоцентрирующемся патроне с одновременным упором другого конуса инструмента на центр задней бабки. Станок 3935 имеет станину /, стол 5, переднюю бабку 13, шлифовальную головку 11 с двумя шлифовальными кругами 9 и 12 и электродвигателем, электроустройство 16, систему охлаждения 17 и др. На основании 3 станины имеются плоские и призматические горизонтальные направляющие; плоские направляющие расположены продольно, а призматические - перпендикулярно к ним. На призматических направляющих помещается шлифовальная головка / /, на плоских направляющих смонтированы роликовые цепи, по которым перемещается стол 6 в продольном направлении. [25]

Схема электроабразивной обработки. [26]

Затачиваемый инструмент 3 через реостат 4 соединяется с положительным полюсом. [27]

Затачиваемый инструмент, имеющий центровые углубления, или инструмент, предварительно закрепленный на оправке с центровыми углублениями, устанавливают между центрами передней и задней бабок. Инструмент затачивают по передним, а затем задним поверхностям. Фрезы с остроконечными зубьями затачивают главным образом по задним поверхностям. [28]

Подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг производится от руки посредством рукоятки 30, валика 29, конических шестерен 25 и 26, винта 27 и гайки 28, закрепленной на салазках патронодержателя. [29]

Диаметр затачиваемых инструментов 5 - 32 мм; угол при вершине инструмента 2ср 70 - - 60; задний угол а, 9 - - 18 при угле 2р 118; диаметр круга 200 мм; частота вращения круга 1162 - 2266 мин 1; частота вращения шпинделя бабки: при сверлении 50 мин 1, при выхаживании 25 мин 1; поперечная подача 0 01 - 0 08 мм / дв. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5