Cтраница 2
В нижней части емкости установлена шиберная заслонка 9 с присоединительной резьбой 10 для цементировочного агрегата. Диаметр выходного отверстия из осреднительной емкости равен 100 мм. Перед выходным отверстием установлена сетка фильтров А, которая способствует очистке цементного раствора от нежелательных засоров в виде цементных камней. Для устранения засоров сетки во время затворения, сверху имеется отверстие с крышкой 6, через которое сетку можно очистить лопатой. Сетка-фильтр плотно крепится с помощью двух угольников, приваренных к внутренней стенке емкости. Приваренный к сетке штырь позволяет открывать или закрывать выходное отверстие фильтром. Готовый цементный раствор из емкости поступает в агрегат через гофрированный рукав 0 100 мм с быстроразъемными соединениями. На торцевой части емкости установлен инструментальный ящик 13 для хранения кувалды и различных переводников. Под емкостью выполнен стеллаж 14 для транспортировки заливочной головки. Гофрированный рукав укладывается на держатели ( рога), приваренные к боковым стенкам емкости. [16]
При централизованной доставке сухих тампонажных смесей на буровую отпала необходимость в перегрузке материалов из одной машины в другую. Однако иногда из-за неполадок на буровой или в скважине приходится переносить цементирование на сутки и более. В этом случае СМИ простаивает с тампонажными материалами. Чтобы исключить зависание материалов в бункерах СМИ во время затворения, рекомендуется производить перегрузку. Эту работу следует совмещать с подготовительными операциями. [17]
При централизованной доставке сухих тампонажных смесей на буровую отпала необходимость в перетаривании материалов из одной машины в другую. Однако иногда по данным геофизических исследований проходят к заключению о добуривании скважин. В этом случае СМН простаивают с тампонажными смесями. Чтобы исключить зависание материалов в бункерах СМН во время затворения, рекомендуется производить перетаривание. Эту работу следует совмещать с подготовительными операциями. [18]
Контроль всех технологических операций во время цементирования обсадной колонны осуществляет ответственное лицо за крепление данной скважины совместно с руководителем тампонаж-ной бригады - инженером по цементированию скважин. В самом начале операции приготовления цементного раствора он обходит все агрегаты и цементосмесительные машины, лично проверяет их работу. Во время цементирования руководитель работ наблюдает за работой всех машин и при появлении каких-либо сбоев или остановок агрегатов немедленно принимает меры к их устранению. Руководитель работ и инженер по цементированию постоянно осведомлены о ходе работы на каждой цементосмеситель-ной машине и цементировочном агрегате. В любой момент они должны знать о времени затворения и скорости закачки цементного раствора в скважину, а также скорости и продолжительности закачки продавочной жидкости. Все эти данные получают с помощью условных знаков от машинистов цементировочных агрегатов или по приборам станции СКЦ-2М. [19]
Контроль всех технологических операций во время процесса цементирования осуществляет инженер по цементированию. Все сведения поступают к нему или от машинистов и операторов, или по приборам станции СКЦ-2М. Руководитель должен быть постоянно осведомлен о ходе работ каждого звена и каждого отдельного агрегата или смесительной машины. При появлении каких-либо сбоев или несоответствия режимов работы агрегатов руководитель немедленно принимает меры к их устранению. В любой момент он должен знать о качестве приготовляемого раствора и времени затворения, об объеме откачанной продавочной жидкости и продолжительности цементирования. [20]