Время - испытание - установка
Cтраница 1
Время испытания установки при достижении проектных температур в камерах не должно превышать 72 ч нормальной бесперебойной работы в эксплуатационном режиме установки. [1]
 |
Общая компоновка оборудования ГТУ фирмы Броун Бовери. [2] |
Во время испытания установки гарантируемая мощность была достигнута при температуре газа перед турбиной значительно ниже допускаемой 750 С. [3]
Во время испытаний установки регулярно проводили химический и физико-химический анализ опресненной воды. [4]
Полученные во время испытаний установки А-2800 зависимости между составами продуктов разделения верхней колонны представлены на фиг. [5]
Во всех случаях во время испытаний установки вы должны убедиться, что при выходе на режим сила тока, потребляемого электродвигателем, не превышает значения, указанного на пластинке, имеющейся на корпусе компрессора. [6]
По данным заводских лабораторных исследований, строительный гипс, полученный за время испытания установки, полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 125 - 57 на гипс строительный I сорта. [7]
В результате поверочных расчетов теплообменных аппаратов из уравнения ( 128) определяют действительное значение коэффициента теплопередачи К р - Это значение сравнивают с величиной / Сер, вычисляемой по уравнению ( 139) при свойствах и скоростях потоков, наблюдавшихся во время испытаний установок. Отклонения К от / Сер могут вызываться погрешностями измерений на установке, а также погрешностями расчетных формул для определения коэффициентов теплоотдачи, которые могут недостаточно полно учитывать масштабный фактор, связанный с неравномерным распределением материальных и тепловых потоков. Сср может быть связано с дефектами изготовления оборудования, а также с условиями эксплуатации, например забивкой аппаратов водой или углекислым газом. [8]
Оптимальный состав аргонной фракции, количество и концентрация сырого аргона и тепловая нагрузка конденсатора колонны сырого аргона взаимосвязаны. Они определяются обычно во время испытания установки, а затем поддерживаются в процессе эксплуатации. Необходимо отметить, что кислородно-аргонный аппарат при работе на режиме с извлечением аргона становится весьма чувствительным к отклонениям от установленного режима. Например, некоторое уменьшение холодопро-изводительности установки из-за падения давления воздуха после компрессора вызывает - понижение уровня жидкости в конденсаторе. В колонне без извлечения аргона это не вызывает серьезных нарушений и легко исправляется поднятием давления. [9]
Установка проработала более полутора лет, было переработано несколько тонн урана. Процесс осуществлялся в непрерывном режиме в течение нескольких циклов продолжительностью 400 и 290 часов. На рис. 8.2.46 показана продукция, полученная во время испытаний установки. [10]
Разъемные части аппаратуры или детали, которые приходится поворачивать во время работы, соединяются на шлифах. Не нужно забывать, что шлиф, даже со ртутным уплотнением, может хорошо держать вакуум только тогда, когда он неподвижен. При поворачивании шлифа мельчайшие пузырьки газа, случайно попавшие в смазку, будут постепенно выдавливаться в вакуум. Поэтому во время испытания установки шлиф нужно многократно поворачивать до тех пор, пока эта операция не перестанет отзываться на показаниях манометра. Шлифы большого диаметра ( больше30 мм) поворачивать при разрежении довольно рискованно. Очень удобны так называемые нормальные ( взаимозаменяемые) шлифы, но их часто изготовляют из сортов стекла, не спаивающегося с остальной аппаратурой. [11]
Страницы: 1