Время - начало - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Для любого действия существует аналогичная и прямо противоположная правительственная программа. Законы Мерфи (еще...)

Время - начало - процесс

Cтраница 1


Время начала процесса t0, начальное положение x ( t0) х0, время конца процесса tn и конечное положение xn x ( tn) заданы.  [1]

Под геологическим возрастом ископаемого твердого топлива понимают длительность со времени начала процесса углеобразования. Зрелость топлива не всегда соответствует геологическому возрасту. Известны топлива с очень большим геологическим возрастом, но прошедшие в малой степени процесс углефика-ции. Для технического использования топлива имеет значение степень углефикации.  [2]

3 Зависимость проникновения от времени ( влияние процесса начала проникновения и насыщения. [3]

Значение Q определяется замерами процесса проникновения через отдельные материалы [22, 23], причем время начала процесса проникновения и насыщения должно быть обязательно учтено.  [4]

Полки устанавливают в прогретый термостат и следят, чтобы каучук не прикасался к его стенкам. Закрыв крышку термостата, фиксируют время начала процесса на режимных часах.  [5]

6 Зависимость остаточной влажности W конденсаторной бумаги от температуры сушки Т при различных давлениях в вакуумном шкафу. [6]

Одновременно с загрузкой конденсаторов в шкаф заполняют журнал по ведению вакуумной сушки и пропитки конденсаторов, где указывают номер шкафа, в который загружают конденсаторы, номера и количество загружаемых конденсаторов по типам, фамилии загрузчиков, фамилии слесарей и пропитчиков, производивших подготовку оборудования и проверку вакуумной системы на герметичность, а также фамилии контролера ОТК и сменного мастера. Помимо этого, в журнале указывают дату и время начала процесса, режим вакуумной сушки и пропитки конденсаторов в соответствии с технологической инструкцией.  [7]

Полученную навеску раскладывают на полке термошкафа так, чтобы куски не соприкасались со стенками термошкафа и друг с другом. Полки устанавливают в прогретый термошкаф, закрывают крышку и фиксируют время начала процесса по режимным часам. Работу ведут в рукавицах.  [8]

На циферблатных весах взвешивают навески ингредиентов, подлежащих сушке и просеву. Для сушки ингредиент рассыпают на противне слоем толщиной 15 - 20 мм, разравнивают его, загружают в сушилку и фиксируют время начала процесса на режимных часах. Вторую навеску высыпают на сито сеялки и включают ее нажатием кнопки пуск. Следят за режимами сушки и работой сеялки через смотровое окно. По окончании сушки быстро отбирают навеску просушенного ингредиента около 2 г в бюкс с крышкой, остальное количество ссыпают в бачок с крышкой. Бюкс с навеской взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0 001 г, загружают в термошкаф, открывают крышку и сушат до постоянной массы ингредиента.  [9]

В работах [37, 111] впервые было предложено целенаправленное изменение направления фильтрационных потоков ( ИНФП), как метод увеличения охвата пласта заводнением, сокращения объема закачиваемой воды, улучшения характеристик вытеснения и увеличения как текущего, так и конечного нефтеизвлечения. Как показали результаты промышленного внедрения этого метода на многих месторождениях Самарской области, Татарстана, Западной Сибири и в др, районах [63], на степень эффективности ИНФП существенную роль оказывают геолого-физические свойства пластов и жидкостей, насыщающих их, степень неоднородности коллекторов, способ распределения закачиваемой воды в пласт, время начала процесса и др. Во всех случаях важно правильно оценить эффективность применяемого метода.  [10]

Сравнительно просто преобразовать символьный формат полученного значения в числовой. Для этой цели используются стандартные функции типа VAL или STR. Таким образом, программа может зафиксировать время начала процесса и время его окончания, а по их разности судить о длительности того или иного процесса.  [11]

Такой же объем нефти профильтровывается еще через 2 сут - после завершения адсорбционных процессов. Подготовленный таким образом керн помещается в камеру прибора капиллярной пропитки, камера заполняется дегазированной под вакуумом водой, в ней создается рабочее давление. Момент заполнения камеры водой фиксируется как время начала процесса капиллярной пропитки. Замер объема вытесненной нефти производится по мернику, в котором собираются капли всплывающей нефти. Визуальное наблюдение через смотровое окно позволяет регистрировать появление капель нефти.  [12]

Одновременно с загрузкой конденсаторов в котел заполняют журнал по ведению вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. В журнале указывают номер котла, в который загружают конденсаторы, номера и количество загружаемых кенденсаторов по типам, фамилии загрузчиков, фамилии слесарей и пропитчиков, производивших подготовку оборудования и проверку вакуумной системы на герметичность, а также фамилии контролера ОТК и сменного мастера. Помимо этого в журнале указывают дату и время начала процесса, режим вакуумной сушки и пропитки конденсаторов, в соответствии с технологической инструкцией.  [13]

Твердое топливо имеет растительное происхождение, однако в его состав входят также вещества животного происхождения. Процессы превращения материнского вещества в ископаемое топливо протекали в течение многих тысячелетий в различных условиях ( температура, давление, среда) и с разной интенсив Ностью. Под геологическим возрастом ископаемого твердого топлива понимают длительность со времени начала процесса углеобразования.  [14]

В отличие от первого случая, во втором причиной ускоренного превращения может быть разрыхление структуры и повышение кинетической энергии частиц. Как показано в работах [205, 211], диффузия веществ в жидкости - относительно медленный процесс, включающий стадии массо-переноса, массопередачу и химическую стадию. Еще медленнее процесс идет в пористом твердом теле. Последнее обусловлено удлинением пути диффузии, что проявляется в обратной пропорциональности скорости диффузии VF. Эта закономерность - характерный признак внутренней диффузии. Изучение диффузии в любой системе сводится к анализу влияния на коэффициенты диффузии температуры, давления и состава. В пробирку ( рис. 4.4) последовательно наливается 35 см минерализованной пластовой воды ( состав приведен в табл. 4.3), 10 см3 10 % - ного раствора полимера так, чтобы не разрушить пленку, образующуюся в момент соприкосновения реагентов. Поверхность раздела взаимодействия жидкостей фиксируется указателем уровня, сосуд плотно закрывается и отмечается время начала процесса. При отборе проб пластовая вода сливается из пробирки через отверстия, предварительно залитые парафином.  [15]



Страницы:      1