Cтраница 1
Время никелирования зависит от толщины покрытия, которое можно определить, зная, что за 1 а-ч осаждается 5 мк никеля. [1]
Время никелирования определяют в зависимости от толщины покрытия. [2]
Выделяющийся во время никелирования хлор уничтожает органические вещества, что является важным препятствием при блестящем никелировании в ваннах такого типа как KG-67 и других, имеющих органические блескообразователи. С меньшими проблемами встречаются в гальванических мастерских, где используют ванны с добавками металлов, например, кадмия. [3]
Допустив, что в следующей загрузке болты МЗХ Х25мм и проведя расчет с учетом табл. 16 получим, что поверхность 10 кг болтов МЗХ25 400 дм2, и, следовательно, питая колокол током в 80 А, мы получили бы среднюю плотность тока только 0 2 А / дм2, что равнозначно необходимости значительного удлинения времени никелирования, если мы хотим получить в первом и втором случаях подобные толщины покрытий. [4]
Никелевые покрытия толщиной 7 - 10 мкм беспористы, они не отслаиваются даже при температуре плавления алюминия. Во время никелирования ионы никеля адсорбируются фосфатной пленкой и разряжаются в ее порах, образуя большое количество активных участков для электрокристаллизации никеля; формирующийся первичный слой никеля сильно сцепляется с фосфатной пленкой, которая в свою очередь хорошо сращена с алюминием. Все это и обусловливает сильное сцепление никеля с алюминием. [5]
Хорошие покрытия образуются в течение 5 мин. При увеличении плотности тока до 100 ма / см2 время никелирования сокращается до 20 - 30 сек. [6]
Массовое распространение имела коррозия никелевого покрытия выносного листа под паронитовыми пятачками, где образовывались раковины и желобки, обрамляющие анкер. Она вызвана неравномерным распределением тока при никелировании из-за неправильной подвески электродов, в результате которой ток во время никелирования подавался только через эти три анкера. [7]
Добавление составных компонентов в ванну для никелирования в непроточном растворе производится из специальных бачков, установленных над уровнем ванны и содержащих концентрированные растворы химикатов. Нейтрализация образующейся кислоты производится едким натром. Во время никелирования раствор перемешивается, что увеличивает скорость осаждения покрытия и повышает качество покрытия. Каждые три-четыре дня производится очистка ванны. Очистка производится путем фильтрации раствора, который после охлаждения до 55 - 60 перекачивается насосом из нержавеющей стали в другую емкость. Стенки ванны после удаления из нее рабочего раствора также подвергаются очистке. [8]
На ряде заводов США никелирование мелких деталей производится в барабанах, вращаемых электродвигателем. Нейтрализация образующейся в растворе кислоты осуществляется 20 % - ным раствором едкого натра. Рабочий раствор используется в течение 8 ч, после чего заменяется свежим. Во время никелирования через каждые 4 ч в барабаны добавляется рассчитанное количество гипофосфита. [9]
При наличии в деталях глухих отверстий перед обезжириванием их тщательно очищают палочкой с ватой, смоченной в ацетоне. После операций осветления и промывки детали подвергают контактному цинкованию в течение 35 - 45 с при комнатной температуре в растворе из 45 г / л металлического цинка и 250 г / л едкого натра, после чего их последовательно промывают в 2 ваннах с проточной холодной водой. Никелирование деталей производят в растворе, содержащем 15 - 20 г / л уксуснокислого никеля и 10 - 12 г / л гипофосфита натрия; рН 4 0 - 4 4; t 75 - 85 С. Во время никелирования детали необходимо через каждые 15 мин встряхивать. После получения покрытия заданной толщины, которую контролируют с помощью образца-свидетеля или весовым методом, детали промывают в холодной проточной воде, обдувают сжатым воздухом до полного удаления влаги и подвергают термообработке в два приема. Сначала детали 3 - 4 с прогревают при 500 - 600 С, чтобы прошли структурные превращения, придающие покрытиям высокую твердость, а затем в течение 2 - 3 ч при 220 С - для повышения прочности их сцепления с основой. [10]