Cтраница 2
Качественная резка ножницами достигается только в том случае, когда процесс близок к чистому сдвигу. Тупой инструмент вызывает наклеп металла, поэтому режущие кромки ножей должны быть хорошо заточены. Зазор между лезвиями ножей S устанавливается от 0 025 мм при толщине в 1 мм до 0 5 мм при толщине более 15 мм. При большем зазоре наблюдается протягивание металла через щель между ножами, способствующее образованию нечистого разреза с крупными упрочненными заусенцами. При других операциях - вальцовке, бортовке, сварке - упрочненные заусенцы могут служить началом образования трещин в металле. Для удаления, поврежденной при разрезке зоны с кромок листа желательно снимать слой металла глубиной 2 - 4 мм. [16]
Для работы должен применяться только исправный и хорошо заточенный инструмент. Обработка тупым инструментом резко увеличивает нагрузку станка и ведет к повышенному износу его деталей и механизмов. [17]
Как показывают наблюдения, при работе быстрорежущими резцами в момент затупления инструмента на обрабатываемой детали появляется блестящая полоска, что и принимается в качестве признака затупления. Появление блестящей полоски в момент затупления резца объясняется тем, что тупой инструмент мнет металл, уплотняя его под большим давлением, и как бы полирует его поверхность. Это наблюдается обычно, когда инструмент доведен до полного разрушения режущих кромок. [18]
Изготовление бумажных и картонных деталей начинают с раскроя с учетом припусков для склеивания в виде клапанов или язычков. Для формирования углов перед гибкой выкроек из бумаги и тонкого картона делают легкий надрез или проводят линию тупым инструментом с усилием, но без нарушения структуры материала. Металлическая линейка в процессе резания может сместиться от установленного положения, поэтому к нижней поверхности линейки приклеивают полоску фрикционного материала. [19]
При нисходящем способе подсочки вздымки производят хаком или стамеской. Инструмент должен быть остро отточенным, чтобы можно было получить ровный, гладкий срез. Работа тупым инструментом категорически воспрещается, так как он дает рваный срез, при этом резко снижается выход живицы и падает производительность труда вздымщика. Каждую следующую вздымку наносят ниже предыдущей так, что карра нарастает сверху вниз. Рез начинают от продольного желобка и ведут его в ту и другую стороны, параллельно боковым усам. Длина вздымок делается такая, чтобы карра получилась ровной полоской, той ширины, какая по инструкции допускается для данного дерева. При такой глубине перерезанными оказываются 3 - 6 годичных слоев, что вполне достаточно для нормального смоловыделения. Делать вздымки более глубокими нецелесообразно, так как в этом случае затруднится водоснабжение и дерево ослабнет; временное увеличение выхода живицы не настолько значительно, чтобы компенсировать эти последствия глубокого ранения. Кроме того, глубокая вздымка требует большего усилия рабочего и вызывает снижение его производительности. [20]
Следует избегать слишком глубокого кернения, так как это способствует образованию отдельных участков с повышенной твердостью, которые затрудняют сверление. Аналогичное действие на металл оказывают тупые сверла. При тупом инструменте возникает сильное давление на металл, вызывающее нагартовку на поверхности стали, что Практически может остановить резание. При сверлении отверстий целесообразно применять сверла не очень большой длины. В случае необходимости получения отверстий значительной глубины рекомендуется вначале применять короткие сверла, а затем переходить к длинным. При этом необходимо обильное применение охлаждающей жидкости. [21]
Уже на ранних стадиях исследования усталости было замечено, что детали чаще всего ломаются по смазочным отверстиям в валах, по шпоночным канавкам и по углам. Было установлено, что влияние этих концентраторов напряжений можно снизить, если предусмотреть большие радиусы внутренних переходов и скругления внешних кромок. Очень большой вред могут нанести царапины от поспешной механической обработки или обработки неверно выбранным или тупым инструментом. [22]
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена ( при большей кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой 22 прижимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку. Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали. [23]