Время - обнаружение - неисправность
Cтраница 1
Время обнаружения неисправностей и их устранения должно быть минимальным. Сокращение времени обнаружения неисправностей во многом зависит от сигнализации, указывающей на состояние отдельных аппаратов и блоков. Сокращения времени на ремонт достигают выполнением монтажа аппаратуры в виде легко доступных и заменяемых блоков. На операцию замены обычно требуется не более 3 мин. [1]
В графе дата указываются дата и время обнаружения неисправности. [2]
 |
График эффективности восстановления РЭА за ограниченное время. [3] |
Рассматривая время вынужденного простоя, можно заметить, что оно содержит несколько составляющих: 1) время обнаружения неисправности; 2) время отыскания неисправности; 3) время разборки аппаратуры; 4) время замены отказавшего элемента; 5) время сборки аппаратуры; 6) время настройки и регулировки. [4]
Гсум - время суммарной наработки за рассматриваемый промежуток времени; Гр - время ремонта, в том числе время обнаружения неисправности; Т0 - время, затрачиваемое на профилактические осмотры, в том числе когда агрегат находится в резерве. [5]
Тестовая система ( ТС АСВТ) позволяет проверять работоспособность как комплекса в целом, так и отдельных устройств; сокращать время обнаружения неисправности; выполнять как все тесты, входящие в ТС АСВТ, так в отдельные тесты. [6]
Дежурные ведут регулярные записи о приеме и сдаче дежурств и своих наблюдениях за состоянием установок водопенного тушения в журналах, где отмечают характер и время обнаружения неисправностей. [7]
Дежурные регулярно делают записи о приеме и сдаче дежурств и своих наблюдениях за состоянием установок водопенного тушения в журналах, где отмечают характер и время обнаружения неисправностей. [8]
Время обнаружения неисправностей и их устранения должно быть минимальным. Сокращение времени обнаружения неисправностей во многом зависит от сигнализации, указывающей на состояние отдельных аппаратов и блоков. Сокращения времени на ремонт достигают выполнением монтажа аппаратуры в виде легко доступных и заменяемых блоков. На операцию замены обычно требуется не более 3 мин. [9]
Например, информация о месте неисправности включает сведения о номере изделия, заводе-изготовителе, объекте, на котором эксплуатируется изделие, о типе и номере сборочной единицы, в которой обнаружена неисправность, о типе и номере элемента, по вине которого отказало изделие, и месте этого элемента в сборочной единице данного типа. Информация о времени обнаружения неисправности содержит сведения о дате и времени обнаружения неисправности, наработке изделия, количестве включений с начала изготовления. Информация об условиях, в которых произошла неисправность, включает данные о признаках и причинах появления неисправности, о режиме работы изделия при обнаружении неисправности. [10]
Например, информация о месте неисправности включает сведения о номере изделия, заводе-изготовителе, объекте, на котором эксплуатируется изделие, о типе и номере сборочной единицы, в которой обнаружена неисправность, о типе и номере элемента, по вине которого отказало изделие, и месте этого элемента в сборочной единице данного типа. Информация о времени обнаружения неисправности содержит сведения о дате и времени обнаружения неисправности, наработке изделия, количестве включений с начала изготовления. Информация об условиях, в которых произошла неисправность, включает данные о признаках и причинах появления неисправности, о режиме работы изделия при обнаружении неисправности. [11]
При последовательном методе поиска неисправных элементов результаты проверок анализируются поочередно и в зависимости от результатов предыдущей проверки назначается последующая проверка. Благодаря этому удается сократить общее число проверок и, следовательно, время обнаружения неисправности. Этот метод особенно эффективен в том случае, когда можно предположить, что отказал лишь один элемент или небольшая часть элементов системы. В практике эксплуатации такие случаи встречаются наиболее часто. Поэтому обычно применяется последовательный поиск неисправностей. [12]
При последовательном методе поиска неисправных элементов результаты проверок анализируются поочередно и в зависимости от результатов предыдущей проверки назначается последующая проверка. Благодаря этому удается сократить общее число проверок и, следовательно, время обнаружения неисправности. Этот метод особенно эффективен в том случае, когда можно предположить, что отказал лишь один элемент или небольшая часть элементов системы. В практике эксплуатации такие ситуации встречаются наиболее часто. Поэтому обычно применяется последовательный поиск неисправностей. [13]
Благодаря наличию двух устойчивых состояний ( проводящее и непроводящее) приборы тлеющего разряда наибольшее распространение получили в дискретной технике. Этому способствовали также другие достоинства, обусловленные свойствами тлеющего разряда, такие как отсутствие накала, экономичность, высокая надежность, большой срок службы ( тысячи и десятки тысяч часов), устойчивость к воздействию высоких температур я механических перегрузок, свечение разряда, что превращает любой прибор в индикатор своего состояния, облегчает контроль за работой аппаратуры и значительно сокращает время Обнаружения неисправности. [14]
Для телеизмерения используются кодовые датчики типа ДДК-3, разработанные в НИПИнефтехимавтомат. Аппаратура диспетчерского пункта состоит из 1 О шкафов размером 200Ох 720 х320 мм, в. Достоинствами системы ТМ-1 00 являются: блочность конструкции; резервирование канала связи; возможность проверки поступающей информации и работы каналов связи, благодаря которой существенно сокращается время обнаружения неисправностей; обработка статистической информации ( заполнение резервуаров, количество перекачанной нефти и пр. [15]
Страницы: 1