Время - обработка - заготовка
Cтраница 2
 |
PTK с применением DP, оснащенного двумя ЗУ. [16] |
Основным преимуществом данного РТК является частичное совмещение времени обработки заготовки на станке с временем выгрузки готовой детали и загрузки очередной заготовки. Загрузив первую заготовку в патрон 2, ПР 6 поднимает манипулятор 8, щит 19 закрывается и станок 20 начинает работу по программе. Тем временем ПР 6 перемещается к магазину 77, и ЗУ 75 захватывает очередную заготовку с тактового стола 3, манипулятор 8 поднимается, ПР 6 перемещается в сторону патрона 2 и над щитом 19 ожидает окончания обработки первой заготовки. ЗУ 9 захватывает готовую деталь. После этого манипулятор 8 поднимается, давая возможность щиту 19 закрыться, станок 20 включается, а ПР 6 перемещается к накопителю 13, где ЗУ 9 выгружает готовую деталь. После этого ПР перемещается к магазину 77, ЗУ 75 захватывает очередную заготовку и цикл повторяется до выработки из магазина 77 всех заготовок. [17]
В многоместных схемах с одновременной установкой операционной партии время обработки заготовки определяется путем деления общих затрат времени на число заготовок в операционной партии. На обработку одной заготовки в этом случае приходится меньше времени, чем в случае одноместных схем. В многоместных схемах время / 0 часто существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Время / в при установке операционной партии z несколько возрастает, но на одну заготовку она значительно меньше, чем в одноместных схемах. [18]
 |
Схемы обработки с параллельно-последовательным выполнением технологических переходов. [19] |
В многоместных схемах с одновременной установкой операционной партии время обработки заготовки определяется путем деления общих затрат времени на число заготовок в операционной партии. На обработку одной заготовки в этом случае приходится меньше времени, чем в случае одноместных схем. В многоместных схемах время t0 часто существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Время ts при установке операционной партии г несколько возрастет, но на одну заготовку она значительно меньше, чем в одноместных схемах. [20]
Сечение срезаемого слоя весьма сложно; оно изменяется за время обработки заготовки одним зубом. В работе участвуют одновременно несколько зубьев. [21]
Обычно ширина фрезерования, так же как глубина фрезерования, за время обработки заготовки остается постоянной. Она может увеличиваться или уменьшаться при изменении фактической ширины фрезеруемой поверхности на обрабатываемых заготовках. [22]
 |
Установка одноугловой дисковой фрезы для фрезерования прямой канавки. [23] |
Какие существуют разновидности множественного фрезерования и за счет чего происходит сокращение времени обработки заготовок. [24]
При выполнении данной работы необходимо строго соблюдать оптимальные температуру, силу тока и время обработки заготовки. В противном случае либо окраска алюминия не получается, либо не достигается желаемый цвет и глубина окраски. [25]
 |
Схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на четырехпозиционном столе. [26] |
Станок имеет четыре патрона, из которых один служит для смены заготовки во время обработки других заготовок в остальных трех. При таком построении операции вспомогательное время затрачивается только для поворота стола на 90, подвод и отвод шпинделей, а машинное время определяется продолжительностью одного перехода. [27]
Целесообразно предусматривать возможность быстрого съема и установки приспособления для смены заготовки вне станка во время обработки заготовки в приспособлении-дублере. [28]
 |
Установки для параллельной обработки поверхностей крупногабаритных деталей. [29] |
Это достигается с помощью одной-двух запасных установочных позиций, в которых заготовка устанавливается во время обработки другой заготовки, или применением двухместного приспособления на поворотном столе. Вспомогательное время для типовых операций обработки корпусных деталей составляет 50 - 60 % штучного времени. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5