Время - обработка - партия
Cтраница 1
Время обработки партии на первой операции определить невозможно, так как нет и быть не может опера - ции, предшествующей первой. [1]
Перекрываемое время т2 также равно времени обработки партии деталей на короткой операции минус время обработки передаточной партии. [2]
 |
Схемы обработки глубоких отверстий.| Схемы обработки отверстий расточным резцом. [3] |
Обтачивание с использованием многорезцовой наладки позволяет сократить время обработки партии деталей. [4]
Очевидно, что наложение различного по длительности времени обработки партий на операциях в общем случае будет приводить к возникновению простоев рабочих мест или, наоборот, - пролеживания партий перед началом их обработки ввиду занятости рабочих мест обработкой предыдущих партий. Суммарное время обработки партий изделий на ПЗУ, или так называемая совокупная длительность цикла Гсц, зависит, таким образом, от времени простоев и пролеживания и может быть определена путем построения графической либо аналитической модели процесса обработки. [5]
Следовательно, т т, гипотеза о случайности выборки верна, за время обработки партии существенного смещения центра группирования размеров не произошло. Поэтому может быть принята гипотеза о нормальном распределении размеров колец в последуемой выборке. [6]
Перекрываемое время т2 также равно времени обработки партии деталей на короткой операции минус время обработки передаточной партии. [7]
 |
Зависимости а [ Х ] и о [. / ] значительными потерями, от коэффициента то оптимальное значение. [8] |
X ( t) суммируются ( с убывающими весами) возмущения, действовавшие во время обработки прошлых партий. Поскольку оптимальный уровень остатка Х0 выбирается в зависимости от его колеблемости, то это увеличение дисперсии остатка приводит к увеличению запаса на выходе рассматриваемой операции. [9]
 |
Свойства технологического процесса. [10] |
Стабильностью точности технологического процесса называется свойство процесса сохранять без дополнительных регулировок заданную точность за время обработки партии деталей с одной настройки станка. Различают технологическую и статистическую стабильность технологического процесса. Технологическая стабильность процесса характеризуется расположением параметров всех обработанных деталей партии в пределах поля допуска. [11]
Бели известны времена запусков всех партий полуфабрикатов с учетом их количеств, а также известны ти ( п) - времена обработки партий пи, зависящие от организации работ с ресурсами. В простейшем случае ти ( п) ти-и, где ти - длительность операции для изготовления одного полуфабриката и, то, отсортировав все времена запусков и изъятий в порядке возрастания, площади фигур OABCDEFGKLMN ( см. рис. 23, а) и AiBiCi ( см. рис. 23, б) легко рассчитываются. При этом скачки вниз определяются размером партии изъятия, увеличение mu ( t) в пределах одного запуска происходит на величину партии запуска. [12]
После того как настройка в системе СПИД осуществлена, величина размера Лс при обычной обработке, как правило, остается постоянной на все время обработки партии деталей до очередной поднастройки. Следовательно, в процессе обработки партии деталей между двумя поднастройками изменяется размер Лд динамической настройки, в результате чего образуется поле рассеивания. Компенсация изменения размера Лд в процессе обработки может осуществляться двумя способами. [13]
При этом время обработки на различных станках не согласовывают. Если время обработки партии заготовок на одном станке согласовывают со временем обработки на последующих, такую форму организации производства называют переменно-поточной. [14]
Все эти погрешности могут быть систематическими или случайными. Систематические погрешности имеют постоянное значение в пределах времени обработки однэй партии, или их изменение происходит по определенному закогу. Таковы, например, погрешность, связанная с износом режущего инструмента, погрешность настройки станка, некоторые погрешности изготовления приспособлений и др. Конкретное значение случайной погрешности определенным закономерностям не подчиняется. [15]
Страницы: 1 2