Время - вспомогательная операция
Cтраница 4
В настоящее время в Советском Союзе создано значительное количество токарных автоматов, которые могут встраиваться в автоматические линии. Технические характеристики этих станков разные не только по размерам обрабатываемых деталей, технологическим возможностям, по производительности, ио и по вспомогательному времени, которое необходимо в цикле работы. Продолжительность такта автоматической линии не может быть меньше суммы несовмещенных времен вспомогательных операций отдельных станков, перегружателей и транспортера. Анализ циклограмм работы автоматических линий и токарных станков в них приводит к выводу, что одношпиндельные автоматы приемлемы для выпуска 100 - 200 тыс. в год; двух-шпиндельные - 250 - 500 тыс. в год; 6 - и 8-ми шпиндельные последовательного действия - 500 - 1000 тыс. в год; 6 и 16-ти многопоточные с непрерывным или периодическим круговым перемещением заготовок - выше 1000 - 1500 тыс. в год. [46]
При этом электропривод лебедки может использоваться для разгона барабана лебедки в режиме силового спуска и последующего торможения барабана. В этом режиме момент, развиваемый электроприводом, на всех участках сравнительно невелик. Обычно спуск талевого блока осуществляется вообще без использования электропривода, в этом случае разгон происходит под действием собственного веса талевого блока с элеватором, а торможение производится механическим тормозом. Таким образом, при приближенном анализе можно считать, что на участке спуска талевого блока момент электродвигателя равен нулю, а время работы привода на этом участке можно рассматривать как часть времени вспомогательных операций. [47]
 |
Оправка для литья оболочки. [48] |
Уточнять время выдержки необходимо, поскольку способность заготовки к выдуванию зависит также от продолжительности операции размыкания литьевой формы и последующего смыкания формы для выдувания. За это время за счет более нагретой центральной части заготовки происходит нагрев поверхностных слоев и выравнивание температуры. При большой выдержке в литьевой форме поверхностные слои сильно охлаждаются и заготовка не раздувается. То же происходит при малом времени между операциями размыкания литьевой формы и смыкания формы для выдувания. Твердый поверхностный слой не успевает прогреться от горячих внутренних слоев, на поверхности изделия могут появиться макротрещины или заготовка плохо раздувается. Качественные изделия получаются только при определенном соотношении времени охлаждения и времени вспомогательных операций. [49]
Наибольшую мощность потребляют обычно двигатели главных электроприводов, значительно меньшую мощность - двигатели приводов подач и вспомогательных механизмов. Каждый из отдельных приводов в разные периоды времени затрачивает неодинаковую мощность, это зависит от режима его работы. Главные электроприводы и электроприводы подач крупных металлорежущих станков обычно работают в продолжительном режиме, а на средних и мелких станках - в повторно-кратковременных режимах. Вспомогательные электроприводы станков работают в кратковременных режимах. Таким образом, большинство электродвигателей на станках работают значительную часть времени с недогрузкой и потребляют из сети мощность меньше номинальной. К этому нужно добавить еще резервы мощности, закладываемые технологами и образующиеся в результате того, что двигатель по каталогу выбирают не точно, а по ближайшей мощности больше требуемой. Кроме этого, как это часто бывает на универсальных станках, работы выполняют с недогрузкой электроприводов. В большей степени это относится к главным электроприводам и в меньшей к электроприводам подач и вспомогательных механизмов на-грузка которых мало зависит от технологических режимов и остается почти всегда постоянной. Еще одной причиной недогрузки электроприводов станков является очень большое разнообразие работ, выполняемых в условиях мелкосерийного и индивидуального производства на металлорежущих станках, что приводит к большим затратам времени вспомогательных операций, когда электродвигатели отключены или работают вхолостую. К таким вспомогательным операциям относятся измерения размеров деталей, отвод, подвод и смена инструмента и заготовки. Следовательно, станок в свои рабочие периоды потребляет какую-то среднюю мощность, которая меньше максимальной. [50]
Сварку на универсальных сварочных манипуляторах производят в нижнем положении с поворотом изделия. Автоматическим способом сваривают круговые швы при вращении изделия и неподвижном сварочном автомате. Установку и снятие изделия производят при горизонтальном расположении планшайбы. В этом положении можно сваривать угловые швы. При наклоне планшайбы на 45 производят автоматическую сварку в лодочку круговых швов. При повороте планшайбы на угол до 90 сваривают стыковые швы на цилиндрических поверхностях. При повороте стола на 135 - 180 швы, размещенные потолочно при первых трех положениях планшайбы, устанавливают в положение в лодочку. Этими же положениями планшайбы пользуются при полуавтоматической и ручной сварке. Сварочный аппарат устанавливают и закрепляют на специальной колонке с консолью. Применение манипулятора дает возможность повысить производительность сварочных работ за счет сокращения основного времени сварки на 15 - 20 % и сокращения времени вспомогательных операций в 1 5 - 2 раза. [51]
Страницы: 1 2 3 4