Время - отделка
Cтраница 1
Время отделки рабочими растворами, а значит, и длина пути одиночных нитей, движущихся на механизмах НПН, могут быть сокращены в десятки раз при замене метода орошения на метод обработки погружением движущейся нити в рабочие растворы. Для обработки нитей этим методом удобны гидравлические U-образные инжекторные трубки или желоба-ванны. [1]
Во время отделки он может быть установлен о любом положении, удобном для работы. [2]
В результате от установки трубок во время отделки магнитопровода приходится отказываться. [3]
В этом случае волокна свободно усаживаются во время отделки и сушки; при этом их прочность несколько снижается, удлинение увеличивается, волокна приобретают извитость и безусадочные свойства. [4]
Тепловая обработка ПВС-волокон обычно производится непрерывно во время отделки или сушки на машинах или гари обработке нитей во время прохождения их через обогреваемые цилиндры. [5]
Для закрепления изделий в форме, которую они приобрели во время отделки, был предложен процесс термостабилизации [12], который можно проводить перед отделкой или после нее. При предварительной термостабилизации ткань обрабатывают структурирующими агентами и катализаторами, а потом подвергают нагреванию, в ходе которого реакции структурирования и поликонденсации только начинаются. Затем проводится термостабилизация с одновременной отделкой для придания изделию формы при 220 - 240 С в течение 15 - 20 с на горячих прессах. [6]
Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон - высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38 - 42 сН / текс и модуль в мокром состоянии 120 - 140 сН / текс. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях - 22 - 26 м / мин - с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. [7]
Первоначально стержни стягиваются шпильками после сборки пластин, перед подъемом магнитопровода; во время отделки магнитопровода, когда он установлен вертикально, осуществляется окончательная стяжка. Изоляционные трубки шпилек устанавливают при предварительной стяжке. Зачастую ( при больших толщинах магнитопроводов) трубка идет в отверстие в стержне очень туго. Это объясняется неточностями изготовления н установки отдельных пластин, вследствие чего края отверстий в пластинах не вполне совпадают. Так как нестянутый стержень имеет большую толщину, чем номинальная, то первоначально трубка не выступает мз отверстия ( ср. После установки и затяжки шпилек ( в трансформаторах большой мощности это делается под грузом) трубка занимает более правильное положение. На отделке магнитопровода шпильки поочередно вынимают, выравнивают изоляционные шайбы и окончательно затягивают шпильки. Эта затяжка производится в более удобных условиях, чем предварительная; поэтому магнитопровод удается стянуть сильнее, приблизив его толщину к номинальной. Если таковая достигнута, то изоляционная трубка должна занять правильное положение: оба ее конца должны войги в изоляционные шайбы. [8]
 |
Дефекты при протяжке. а - вогнутость у торца круглой поковки, б - явление. [9] |
Нажим появляется ( рис. 135 г) при неправильном наложении подкладного инструмента во время отделки поверхности поковки вблизи уступов или заплечиков. [10]
В производстве поливиниловых волокон специфичными являются расчеты по удалению растворителя из готового волокна во время отделки, уносу растворителя волокном, испарению растворителя с поверхности жидкостей, регенерации его и ректификации, составлению баланса растворителя по всем переходам производства. [11]
В производстве поливиниловых волокон специфичными являются расчеты по удалению растворителя из готового волокна во время отделки, уносу растворителя волокном, испарению растворителя с поверхности жидкостей, регенерации его и ректификации, составлению баланса растворителя по всем переходам производства. [12]
Если на формовочных машинах длина нити, накопленной на отделочных цилиндрах, зависит от скорости формования и времени отделки, то на крутильно-вытяжных машинах длина нити зависит только от конструктивного оформления механизма накопления и физико-механических свойств нити. [13]
 |
Форма извитка элементарной бикомпонентнои нити. [14] |
Извитость бикомпонентных нитей ( первоначально гладких) проявляется при тепловой, а особенно при влажной тепловой обработке во время отделки текстильных изделий. [15]
Страницы: 1 2