Время - охлаждение
Cтраница 1
Время охлаждения от Л, до tM, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма ( по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [1]
Время охлаждения в закрытой форме зависит от толщины стенок изделий и от температуры металлической формы; обычно оно составляет 10 - 45 с, что несколько меньше, чем в случае переработки листовых формовочных материалов. [2]
Время охлаждения льдом зависит от условий проведения процесса; оно уменьшается с уменьшением размеров кусков льда ( вносимого в охлаждаемую жидкость) и с увеличением интенсивности перемешивания жидкости. Точный расчет времени охлаждения льдом затруднителен, поэтому время охлаждения принимают на основании опытных данных. [3]
Время охлаждения от А до t №, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма ( по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [4]
Время охлаждения теплотехнически тонкого изделия определяется по формуле ( 4), однако в этом случае нужно поменять знаки леред VK и VH. Расчет времени нагрева и охлаждения теплотехнически толстого изделия относится к сложному теплообмену н изложен в следующем разделе. [5]
Время охлаждения должно быть таким, чтобы слой расплава на ленте успел полностью перейти в кристаллическое состояние. [6]
Время охлаждения при прочих равных условиях сокращается с уменьшением количества охлаждаемого раствора. На основании этого авторы сделали вывод, что для сохранения точности измерения неизменной необходимо при уменьшении объема охлаждаемого раствора осуществлять отвод тепла так, чтобы время охлаждения не менялось. В таком случае на микроскопичность метода накладывают ограничения только размеры датчика и возможность приготовления раствора в малых количествах. [7]
Времена охлаждения в любом случае гораздо больше времени, за которое происходит скачок гидродинамических величин в узком переходном слое с толщиной порядка длины свободного пробега частиц. Поэтому непосредственно за фронтом движение можно считать адиабатическим, и соотношения на скачке, выведенные в предыдущем параграфе, остаются в силе. Дальнейшее движение газа за фронтом существенно зависит от отношения времени охлаждения к гидродинамическому времени. [8]
Время охлаждения составляет 4 - 10 мин. [9]
 |
Схема установка непрерывного формования парафина. [10] |
Время охлаждения устанавливают в зависимости от качества формуемого парафина. [11]
Время охлаждения составляет 4 - 10 мин. [12]
Время охлаждения горящего и соседнего с ним резервуаров, расположенных на расстоянии менее двух нормативных расстояний ( 0 5 - 0 75 D), равно: 6ч - для наземных резервуаров при тушении пожаров передвижными средствами и 3 ч при тушении стационарной системой; 3 ч - для подземных резервуаров. [13]
Время охлаждения зависит от температуры формы, температуропроводности и толщины стенки изделия. Чем ниже температура охлаждающей поверхности, тем меньше время охлаждения, однако при очень резком охлаждении может произойти коробление изделий, особенно при изготовлении их из полиэтилена высокой плотности. При низкой температуре формы затрудняется оформление ребер или острых углов, при высокой температуре формы на изделии после его извлечения могут появиться гофры или складки, вызванные неравномерной усадкой. Температура формы при переработке кристаллизующихся полимеров влияет на скорость кристаллизации, степень кристалличности и соответственно на качество изделий. [14]
Время охлаждения должно быть таким, чтобы слой расплава на ленте успел полностью перейти в кристаллическое состояние. [15]
Страницы: 1 2 3 4