Время - перемешивание - смесь
Cтраница 1
Время перемешивания смеси можно легко определить экспери-цля каждой смеси фосфатного сырья. Например, для апатитового концентрата продолжительность перемешивания составляет - 6 мин. Фосфатное сырье поступает в аппарат, где оно входит в непосредственный контакт с текущей массой, которая заполняет реакционный объем, создавая условия для разложения фосфатов благодаря присутствию в массе свободной фосфорной кислоты. [1]
 |
Положение стрелки на шкале прибора при измерении величины. [2] |
Время перемешивания смеси 3 - 5 мин, время промывки системы азотом 10 - 15 мин. Воспроизводимость приготовления газовых смесей составляет 0 5 % от диапазона измерений прибора. [3]
 |
Смешивающие бегуны. [4] |
Во время перемешивания смеси отверстия в днище чаши закрыты. Для механизации открывания и закрывания разгрузочных устройств на бегунах в коробке 7 устанавливают пневматические цилиндры, которые при помощи тяги 8 открывают и закрывают отверстия этих устройств. [5]
Величина Т зависит от времени, затрачиваемого на загрузку и выгрузку смеси, а также от времени перемешивания смеси. [6]
Время перемешивания смеси 90 мин. [7]
Состав раствора: вода 2 % КССБ 1 % СаСР 0 2 % извести 15 % ( 5 % - го КМЦ) комовая глина. Время перемешивания смеси 90 мин. [8]
Описанный выше способ получения низких температур посредством смешения газолина, жидкого пентана или этилового спирта с жидким азотом не достаточно удобен. Основные его недостатки - трудоемкость приготовления смеси и опасность в пожарном отношении. Во время перемешивания смеси в сосуде Дюара может легко образоваться трещина; этого достаточно, чтобы привести к взрыву и пожару при наличии вблизи огня. Поэтому для поддержания нужных температур в конденсационных сосудах применяются еще охлаждающие блоки ( фиг. [9]
На структуру бетона значительное влияние оказывает пористость цементного камня, обусловливаемая начальным содержанием воды в бетонной смеси. Известно, что количество воды, применяемой для приготовления бетонной смеси ( или раствора) требуемой подвижности, в 2 - 3 раза превышает количество воды, химически связываемой цементом в процессе твердения. Большая часть воды затворения, находящаяся в полусвязанном или в свободном состоянии, вместе с воздухом, попавшим в бетон во время перемешивания смеси, образует в затвердевающем цементном камне мелкие поры и капиллярные ходы, рассеянные по всей массе камня. Общий объем таких пор составляет в среднем от 25 до 40 % от объема цементного камня. Поры в цементном камне в зависимости от их диаметра, возраста и влажности бетона заполнены водой, водяными парами или воздухом. При уменьшении количества воды в бетонной смеси уменьшается пористость и повышается плотность структуры цементного камня, а зто приводит к повышению прочности, уменьшению проницаемости для агрессивных растворов и повышению морозостойкости бетона. [10]
Вибрационная мешалка представляет собой цилиндрический стакан ( изготовленный из стали ЭЯ1Т) емкостью около 200 мл, внутри которого помещена стальная ( из стали ЭЖ17) пружина. Последняя жестко закреплена одним концом в опоре, свободный конец пружины в виде изогнутой лопасти расположен на расстоянии около 1 мм от дна сосуда. Сосуд снабжен пришлифованной крышкой, внутри которой имеется небольшое отверстие, закрываемое пришлифованной пробкой. Оно служит для ввода капиллярного конца ампулы при отборе пробы во время перемешивания смеси. [11]
На каждый вал посажено по 16 парных лопастей. Концы валов, выходящие наружу через торцы корпуса мешалки, опираются на подшипники качения, установленные на кронштейнах корпуса. При вращении валов смешиваемые материалы продвигаются лопастями вдоль мешалки, интенсивно перемешиваясь. К моменту поступления материалов к разгрузочному отверстию смесь готова. Лопасти могут переставляться, благодаря чему можно увеличивать или уменьшать время перемешивания смеси. [12]
Вусал вводят в бетонную смесь совместно с водой. Нужное его количество отмеривают вручную или автоматически, согласно оптимальному количеству добавки, заранее установленному для данной смеси, и принятым способом работы с бетоном. При этом обычно вносят изменения и в состав смеси. Обыкновенно уменьшают водоцементное отношение или содержание песка с тем, чтобы уплотненный бетон содержал от 3 до 6 % по объему мелких воздушных пузырьков. Меньшее содержание воздуха мало заметно, а содержание его свыше 6 % значительно снижает прочность бетона. Содержание воздуха в бетоне зависит не только от количества добавки, но и от типа и гранулометрии заполнителя, количества цемента, величины водо-цементного отношения, времени перемешивания смеси ( краткое и неполное перемешивание смеси не создает в бетоне достаточного количества воздушных пузырьков) и продолжительности вибрирования при укладке; при очень долгом вибрировании ( особенно высокочастотными вибраторами) часть воздушных ячеек пропадает. [13]
Из горячего бункера песок, щебень и минеральный заполнитель подаются в бункер весовой дозировки минеральных материалов и дозируются по весу в соответствии с заданной рецептурой. Общая величина навески принята равной 450 кг. Отвешенная порция материала всех фракций перепускается в приемный башмак элеватора. Цикл каждой навески принят равным 40 5 - 32 5 сек. Процесс взвешивания производится автоматически. Из приемного башмака ковшами элеватора материал подается в лопастную мешалку непрерывного действия на перемешивание; туда же дозатором - поршневым насосом с золотниковым распределением подается и битум. Время перемешивания смеси в мешалке принято равным 2 5 мин. [14]
Страницы: 1