Cтраница 1
Пневматический ручной инструмент делится на три основные группы: а) ручной инструмент вращательного действия; б) ручной инструмент ударного и нажимного действия; в) ручной инструмент струйного действия. [1]
Пневматические ручные инструменты применяют для работы во взрывоопасных помещениях, где электрический инструмент обычного исполнения непригоден. [2]
Пневматические ручные инструменты рассчитываются обычно для работы при давлении сжатого воздуха от четырех до семи ати. В СССР для большинства пневматических ручных инструментов в качестве нормального рабочего давления принято давление 5 ати, а для инструментов, применяемых в угольной промышленности ( отбойные молотки, горные сверла) - 4 ати. [3]
Пневматические ручные инструменты применяют для работы во взрывоопасных помещениях, где электрический инструмент обычного исполнения непригоден. [4]
Пневматический ручной инструмент должен иметь защитные устройства, не допускающие вылета рабочего органа из инструмента при его поломке. [5]
Пневматическим ручным инструментом может работать только персонал, прошедший специальное обучение и получивший соответствующее удостоверение. Запрещается работать неисправным пневматическим инструментом. При работе необходимо следить, чтобы рабочие части не выскакивали из втулки. Необходимо надежно присоединить шланг к пневматическому инструменту, а также обеспечить надежное соединение шлангов между собой, чтобы в местах соединения не было пропусков воздуха. [6]
Основными преимуществами пневматического ручного инструмента являются: простота обслуживания, малый вес по отношению к развиваемой мощности, безопасность работы ( поскольку исключается возможность поражения работающего электрическим током), свободное регулирование крутящего момента и скорости, отсутствие опасности перегрузок, а также помех радиоприему. [7]
К работе с пневматическим ручным инструментом допускаются только лица, надлежаще обученные и проинструктированные. [8]
Перед началом работы пневматическим ручным инструментом следует проверить надежность соединения шлангов с инструментом, исправность шлангов и рабочего органа. В местах присоединения шлангов не должен проходить воздух. Шланги должны крепиться к штуцерам и ниппелям при помощи стяжных хомутиков и зажимов, но не проволокой. Непосредственно перед присоединением шланг следует продуть для удаления загрязнений. При этом струю воздуха направляют вверх. Подавать воздух разрешается только после установки инструмента в рабочее положение. Холостая работа инструмента разрешается только для его опробования перед началом работы и при его ремонте. [9]
К работе с электрифицированным и пневматическим ручным инструментом допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, имеющие в удостоверении по ТБ соответствующую запись. [10]
Изделия, подлежащие очистке пневматическим ручным инструментом, должны быть прочно уложены на верстаки и закреплены. Очистка изделий на весу не допускается. [11]
Для очистки поверхностей рекомендуется применение пневматического ручного инструмента. [12]
Источники шума в сборочных цехах ( кроме пневматических ручных инструментов) - молоты, прессы, бункера, вентиляторы. Высокие уровни шума характерны для операций обрезки, торцевания, шаврошения, правки листовых деталей, обдувки струей сжатого воздуха и клепки. [13]
Значительное повышение производительности труда и снижение опасности травмирования дает применение электрифицированного и пневматического ручного инструмента ( дрель, гайковерт и др.), но при условии их полной исправности и правильного использования. [14]
В тех промышленных предприятиях, где выработка сжатого воздуха производится паротурбинными установками, пневматический ручной инструмент будет работать экономичнее, но все же замена его электрическим ручным инструментом будет в несколько раз эффективнее. [15]